不锈钢设备抛光施工方案

阅读： 评论：0

不锈钢设备抛光施工方案

一、工程概况及技术要求：

本次我单位承制的兰州石化自封袋设备5万吨水位水温传感器/年橡胶装置，其中有8具复合板设备需要抛光。其主要特点是：设备尺寸较大，结构复杂（内、外部构件较多），抛光难度大，精度要求高，一个管箱（Φ325*356*8）焊后热处理。

设备名称	规格	数量	容器内介质	介质特性	抛光部位	粗糙度要求
稀甲醛太阳能光伏密封胶 贮槽	Φ2800x6000x8	3	二期恒载稀甲醛	中度毒性 易燃易爆	设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
新鲜甲醛槽	Φ2800x6100x8	3	物理除垢甲醛	中度毒性 易燃易爆	所有与工艺介质接触的表面； 焙烧回转窑设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
稀甲醛排出槽	Φ2800x6112x8	3	稀甲醛排放液	中度毒性 易燃易爆	设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
三聚贮槽	Φ3000x7600x10	3	三聚溶液	中度毒性 易燃易爆	设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
浓三聚槽	Φ2800x5218x10	3	浓三聚	中度毒性 易燃易爆	所有与工艺介质接触的表面； 设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
母液贮槽	Φ2400x5835x8	3	母液	中度毒性 易燃易爆	所有与工艺介质接触的表面； 设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm
提浓三聚槽	Φ2400x5396x8	3	三聚溶液	/	所有与工艺介质接触的表面； 设备内部对接焊缝（含接管）及角接焊缝	3.2μm

二、施工技术措施

1. 机械抛光

1）确认待抛光零件的空间位置和表面粗糙度以及待抛光焊缝的表面饱满程度。

2）根据待抛光零件的空间位置和表面粗糙度以及待抛光焊缝的饱满程度，分别采用不同功率的直向或角向电动工具，配合铆工、焊工，分别对筒体、接管等与物料接触的其它构件表面进行初磨、补焊，消除毛刺、划痕、氧化皮、砂眼、焊瘤、焊渣和各种宏观缺陷。

3）对除去缺陷的待抛光表面使用1~10#砂纸制作的千叶轮和不同配方的研磨材料进行粗磨、精磨，以提供表面平整度和降低表面粗糙度，为电解抛光做准备。

2. 电解复合抛光

电解复合抛光是通过对电流密度、溶液粘度及温度的控制，使金属表面低凹部分处于钝态，而使凸起部分处于活性溶解，结合电解液与阳极极化作用，达到电化学微观整平抛光的目的。电解复合抛光技术对于母材无任何副作用，无渗氢现象。电解复合抛光为阳极过

程，阳极表面无新生态氢原子，通过铁素体测量仪测定，不产生氢致马氏体变过程。电解复合抛光技术溶液无燃爆性、无毒，工艺简化、现场操作性强，废液回收无污染。电解复合抛光表面质量优于化学抛光，不存在局部腐蚀，消除了化学抛光时，产生的抛光不均匀及过腐蚀现象。经电解复合抛光技术处理后，金属表面的粗糙度值可达到Ra≤0.05μm，表面反射率可达到90%以上。因此，可消除表面挂料，粘壁等现象，达到设计所要求的抛光粗糙度Ra≤0.05μm的要求。需要热处理的部分，热处理后再进行电解复合抛光。

本文发布于:2023-07-29 16:01:46，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://patent.en369.cn/patent/4/197386.html

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。

上一篇：砂轮的规格与选择(砂轮的选择方式)

下一篇：铝单板生产车间抛光操作及安全措施培训内容

标签：抛光   表面   电解   复合   设备