一种碳化硅密封件加工用抛光装置的制作方法

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1.本实用新型属于抛光技术领域，具体为一种碳化硅密封件加工用抛光装置。

背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，因为碳化硅的硬度极大，因此常用作为密封件的制作材料。
3.在对碳化硅的密封件进行加工抛光的时候便会使用到抛光装置，一般常见的抛光装置在对密封件进行加工的时候，因为密封件为圆环状，在对密封件的外圈壁进行打磨抛光的时候并不便于对密封件进行位置固定，从而不便于对其进行打磨抛光。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅密封件加工用抛光装置，包括底板、打磨机构与夹持机构，打磨机构包括第一电机和打磨带，第一电机固定安装在底板顶部的一端，在底板的顶部固定安装有两组支撑板，且在两组支撑板之间均设置有能够转动的转轴，打磨带套在两个转轴上，其中一个转轴的一端贯穿支撑板，且在贯穿支撑板的转轴上固定安装有皮带轮，第一电机的输出端上固定安装有皮带轮，且在两个皮带轮之间张紧连接有皮带,底板的顶部还固定安装有颠倒的l形的支撑架，在支撑架横直部的下方设置有能够升降的固定部，且在固定部的底部固定安装有衔接块，在衔接块的内部转动插接有转动杆，且在转动杆上套有密封件。
5.优选的，夹持机构包括转动杆、两个第二液压杆和两个挤压板，在转动杆一端侧壁的顶部和底部均开设有凹槽，两个第二液压杆分别固定安装在两个凹槽内，两个挤压板分别固定连接在两个第二液压杆的伸缩端上，且两个挤压板分别抵在优选的，密封件内壁的顶部的底部。
6.衔接块的内部开设有通孔，转动杆贯穿插接在通孔内，在通孔的内壁上开设有两个限位槽，且在两个限位槽内均固定安装有轴承，转动杆的外壁与两个轴承内圈圆的内壁固定连接。
7.优选的，固定部的内部开设有置物槽，在置物槽的内部固定安装有第二电机，且在第二电机的输出端上固定安装有第一齿轮，转动杆远离密封件的一端上固定安装有第二齿轮，第一齿轮的底部与第二齿轮的顶端啮合连接。
8.优选的，支撑架横直部的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端贯穿支撑架的顶部并固定连接在固定部的顶部。
9.优选的，转动杆上的密封件位于打磨带的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过夹持架构对不同尺寸大小的密封件进行位置固定，然后通过第二电机带动转动杆以及转动杆上的密封件进行转动，在控制第一液压杆推动固定部下移，从而让转动杆
上的密封件与下方转动的打磨带接触，进而完成对密封件外圈壁的抛光加工。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型打磨带与第一电机连接的结构示意图；
15.图3为本实用新型第二电机与转动杆连接的结构示意图；
16.图4为本实用新型转动杆与密封件连接的结构示意图；
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、打磨带；5、皮带轮；6、第一电机；7、皮带；8、支撑架；9、第一液压杆；10、固定部；11、衔接块；12、转动杆；13、置物槽；14、第二电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、轴承；18、密封件；19、挤压板；20、凹槽；21、第二液压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底板1、打磨机构与夹持机构，打磨机构包括第一电机6和打磨带4，第一电机6固定安装在底板1顶部的一端，在底板1的顶部固定安装有两组支撑板2，且在两组支撑板2之间均设置有能够转动的转轴3，打磨带4套在两个转轴3上，其中一个转轴3的一端贯穿支撑板2，且在贯穿支撑板2的转轴3上固定安装有皮带轮5，第一电机6的输出端上固定安装有皮带轮5，且在两个皮带轮5之间张紧连接有皮带7,底板1的顶部还固定安装有颠倒的l形的支撑架8，在支撑架8横直部的下方设置有能够升降的固定部10，且在固定部10的底部固定安装有衔接块11，在衔接块11的内部转动插接有转动杆12，且在转动杆12上套有密封件18。
20.实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构包括转动杆12、两个第二液压杆21和两个挤压板19，在转动杆12一端侧壁的顶部和底部均开设有凹槽20，两个第二液压杆21分别固定安装在两个凹槽20内，两个挤压板19分别固定连接在两个第二液压杆21的伸缩端上，且两个挤压板19分别抵在密封件18内壁的顶部的底部。
21.实施例三，在实施例一的基础上，衔接块11的内部开设有通孔，转动杆12贯穿插接在通孔内，在通孔的内壁上开设有两个限位槽，且在两个限位槽内均固定安装有轴承17，转动杆12的外壁与两个轴承17内圈圆的内壁固定连接，使转动杆12在转动的时候不会脱离衔接块11内部的通孔。
22.实施例四，在实施例一的基础上，固定部10的内部开设有置物槽13，在置物槽13的内部固定安装有第二电机14，且在第二电机14的输出端上固定安装有第一齿轮15，转动杆12远离密封件18的一端上固定安装有第二齿轮16，第一齿轮15的底部与第二齿轮16的顶端啮合连接。
23.实施例五，在实施例一的基础上，支撑架8横直部的顶部固定安装有第一液压杆9，
第一液压杆9的伸缩端贯穿支撑架8的顶部并固定连接在固定部10的顶部。
24.实施例六，在实施例一的基础上，转动杆12上的密封件18位于打磨带4的上方。
25.工作原理：在对密封件18进行打磨的时候，首先将密封件18套在转动杆12上，然后控制转动杆12上两个凹槽20内的第二液压杆21推动挤压板19分别抵在密封件18内圈壁的顶部和底部，然后运转置物槽13内的第二电机14，让第二电机14通过啮合连接的第一齿轮15和第二齿轮16带动转动杆12在衔接块11内的通孔内进行转动，从而能够带动密封件18随转动杆12进行转动，再然后控制第一电机6使其通过两个皮带轮5和皮带7带动转轴3转动，从而带动两个转轴3上的打磨带4进行转动，最后控制第一液压杆9推动固定部10下移，使得固定部10下方转动杆12上的密封件18的外圈壁与打磨带4的顶部相接触，从而让打磨带4对密封件18的外圈壁进行打磨抛光加工。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳化硅密封件加工用抛光装置，包括底板(1)、打磨机构与夹持机构，其特征在于：所述打磨机构包括第一电机(6)和打磨带(4)，所述第一电机(6)固定安装在底板(1)顶部的一端，在底板(1)的顶部固定安装有两组支撑板(2)，且在两组支撑板(2)之间均设置有能够转动的转轴(3)，所述打磨带(4)套在两个转轴(3)上，其中一个所述转轴(3)的一端贯穿支撑板(2)，且在贯穿支撑板(2)的转轴(3)上固定安装有皮带轮(5)，所述第一电机(6)的输出端上固定安装有皮带轮(5)，且在两个皮带轮(5)之间张紧连接有皮带(7),所述底板(1)的顶部还固定安装有颠倒的l形的支撑架(8)，在支撑架(8)横直部的下方设置有能够升降的固定部(10)，且在固定部(10)的底部固定安装有衔接块(11)，在衔接块(11)的内部转动插接有转动杆(12)，且在转动杆(12)上套有密封件(18)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括转动杆(12)、两个第二液压杆(21)和两个挤压板(19)，在转动杆(12)一端侧壁的顶部和底部均开设有凹槽(20)，两个所述第二液压杆(21)分别固定安装在两个凹槽(20)内，两个所述挤压板(19)分别固定连接在两个第二液压杆(21)的伸缩端上，且两个挤压板(19)分别抵在密封件(18)内壁的顶部的底部。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其特征在于：所述衔接块(11)的内部开设有通孔，所述转动杆(12)贯穿插接在通孔内，在通孔的内壁上开设有两个限位槽，且在两个限位槽内均固定安装有轴承(17)，所述转动杆(12)的外壁与两个轴承(17)内圈圆的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其特征在于：所述固定部(10)的内部开设有置物槽(13)，在置物槽(13)的内部固定安装有第二电机(14)，且在第二电机(14)的输出端上固定安装有第一齿轮(15)，所述转动杆(12)远离密封件(18)的一端上固定安装有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)的底部与第二齿轮(16)的顶端啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑架(8)横直部的顶部固定安装有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的伸缩端贯穿支撑架(8)的顶部并固定连接在固定部(10)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其特征在于：所述转动杆(12)上的密封件(18)位于打磨带(4)的上方。

技术总结

本实用新型涉及抛光技术领域，且公开了一种碳化硅密封件加工用抛光装置，其包括底板、打磨机构与夹持机构，打磨机构包括第一电机和打磨带，第一电机固定安装在底板顶部的一端，在底板的顶部固定安装有两组支撑板，且在两组支撑板之间均设置有能够转动的转轴，打磨带套在两个转轴上，其中一个转轴的一端贯穿支撑板，且在贯穿支撑板的转轴上固定安装有皮带轮，第一电机的输出端上固定安装有皮带轮，本实用新型，通过夹持架构对不同尺寸大小的密封件进行位置固定，然后通过第二电机带动转动杆以及转动杆上的密封件进行转动，在控制第一液压杆推动固定部下移，从而让转动杆上的密封件与下方转动的打磨带接触，进而完成对密封件外圈壁的抛光加工。圈壁的抛光加工。圈壁的抛光加工。