激光点焊加工装置的制作方法

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激光点焊加工装置
【技术领域】
1.本发明是关于一种激光点焊设备的领域，特别是一种激光点焊加工装置，利用气压升降组件带动及特殊的夹具组设计而能提高生产效率，且将二焊接物压制紧密贴合再进行点焊工作而能提升生产质量，另外，还能应用于各种不同样式的激光点焊设备者。

背景技术：

2.按，近年来，随着科技业的蓬勃发展，各种3c电子产品的体积越来越小，且产品更多元功能复杂化，以无线耳机为例，在经常需要在狭小的空间完成充电头的焊接工作，对于传统焊接作业的困难度大幅提高。一般都是在电路板需要焊接的部位分别用焊锡膏形成锁锡面，其类似用smt贴片上所附着的低温焊锡膏，并在电路板的一面设置组装用的双面胶，而充电头设有充电用的金属接点，以将充电用的金属接点再与电路板上的锁锡面焊接成一体。其焊接前，电路板是通过双面胶黏贴在充电头上再进行焊接，因充电用的金属接点及锁锡面之间的距离狭小，焊接时不易操作，导致焊接难度非常大。
3.是以，有厂商使用激光点焊来提高其生产效率及良率，激光是通过雷射聚焦的能量进行焊锡焊接或是树脂熔接，激光的方向是平行的而具有能量密度高的特点，一般来说，当进行激光点焊时，都必须利用一手动操作的治具将需要焊接的二焊接物紧密贴合，其是通过利用具有回复弹力的探针来压制二焊接物以使其形成暂时性的贴合方可进行焊接。但是，由于探针直径很小(约0.8毫米(mm))，经常因为手动操作时的力道不易控制而产生弯曲变形的状况，使得探针的前端不弹出，进一步也影响二焊接物的紧密贴合效果，致使焊接后出现了击穿或点焊脱焊等质量问题，故有必要加以改良。
4.有鉴于此，本发明人特别设计出一种应用于各种不同样式的光点焊设备的激光点焊加工装置，藉以通过气压升降组件带动一夹具载板，以及具有回复弹性且坚固的特殊夹具组设计，而能以半自动的方式进行加工以提高生产效率，并且，通过夹具组能将二焊接物压制紧密贴合再进行点焊工作，因而能够提升生产质量。

技术实现要素：

5.本发明的一目的，旨在提供一种激光点焊加工装置，具有一点焊治具、一底座、一夹爪载板、多个气压升降组件、多个夹爪组及一气压供应模块，利用多个气压升降组件与气压供应模块能带动夹爪载板及多个夹爪组同步升降，而能相对点焊治具进行加工以提高生产效率；再者，每一夹爪组通过稳固设计的一夹爪及一弹力组件提供回复弹力，而可将二焊接物压制紧密贴合再进行点焊工作，以提升生产质量的功效。
6.为达上述目的，本发明的激光点焊加工装置，以供压制二焊接物使其贴合更加紧密，并提升点焊质量者，其包括：一点焊治具，对应二焊接物而设有多个定位部，以将二点焊物定位承载在其上；底座，用来承载点焊治具；一夹爪载板，设在点焊治具的一侧而使其互成相对，且夹爪载板对应二焊接物欲焊接的部位而设有多个安装孔；多个气压升降组件，其一端固设在底座的二侧，且多个气压升降组件的另一端连结夹爪载板，以供带动夹爪载板
相对点焊治具进行升降；多个夹爪组，每一夹爪组对应安装在每一安装孔内，且每一夹爪组包含一安装块、一夹爪及一弹力组件，安装块的一侧设有一滑槽，以将夹爪及弹力组件设置在其内，通过弹力组件的回复弹力可使夹爪具有弹性伸缩的效果；及一气压供应模块，包含一供气源、一电磁阀及一踏板开关，供气源连接电磁阀，再通过电磁阀分别连接至每一气压升降组件，踏板开关连接电磁阀；脚踏开关用来控制电磁阀供气至多个气压升降组件的启闭，进而带动夹爪载板升降，使多个夹爪组可稳定平均的压制二焊接物而进行点焊。
7.在一实施例中，本发明的激光点焊加工装置，还具有一滑动平台，以及底座上设有一滑轨，以将滑动平台限位活动设置在滑轨上，且滑动平台的一侧设有一把手，用以拉动滑动平台朝向夹爪载板的外侧作移动，或推动滑动平台朝向对应夹爪载板的方向作移动。并且，底座二侧对应多个气压升降组件而设有多个侧板以形成一防护空间，使点焊治具、夹具载板及多个气压升降组件被框围在其内。
8.再者，气压升降组件包含四根导柱及二气压缸，四根导柱分设在底座四周，以及在夹爪载板上对应形成四个导向孔，以将四根导柱穿设在多个导向孔内形成定位导向，二气压缸分设在底座两侧，每一气压缸具有二驱动杆而连接至夹爪载板上，而四根导柱的距离是对应滑动平台的尺寸，以使夹具载板能够相对点焊治具进行升降活动；另外，二气压缸分别设在二相对侧板的内侧，使每一气压缸的二驱动杆端部得以连接夹具载板的相对侧缘。
9.在另一实施例中，本发明的夹爪具有一安装部及一压制部，安装部滑动安装在滑槽内，以及压制部延伸设在安装部的前端，且压制部呈u字形，以供压制于待焊接处的二侧而使其贴合紧密。并且，在安装块的滑槽内部具有至少一限位肋条，以及夹爪对应限位肋条而设有一限位沟槽，以在安装时使限位肋条位在限位沟槽内，使夹爪可相对安装块限定方向的移动。
10.再一实施例中，本发明的激光点焊加工装置，还具有一定时器，电性连接电磁阀，以供设定电磁阀的开启及关闭的时间，正确来说，定时器是在压下踏板开关后开始计时，此时间设置为焊接所需要时间，计时时间到则踏板开关会重新抬起。
11.本发明所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
【附图说明】
12.图1是本发明较佳实施例的立体分解图。
13.图2是本发明较佳实施例组装后的立体外观图。
14.图3是本发明较佳实施例操作时的状态示意图(一)。
15.图4是本发明较佳实施例操作时的状态示意图(二)。
16.图5是本发明较佳实施例操作时的状态示意图(三)。
17.图6是本发明较佳实施例操作时的状态示意图(四)。
18.主要元件符号说明：
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激光点焊加工装置
[0020]
11
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点焊治具
[0021]
111
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定位部
[0022]
12
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底座
[0023]
121
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滑轨
[0024]
122
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滑动平台
[0025]
1221
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把手
[0026]
123
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侧板
[0027]
124
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防护空间
[0028]
13
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夹爪载板
[0029]
131
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安装孔
[0030]
132
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导向孔
[0031]
14
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气压升降组件
[0032]
141
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导柱
[0033]
142
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气压缸
[0034]
1421
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驱动杆
[0035]
15
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夹爪组
[0036]
151
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安装块
[0037]
1511
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滑槽
[0038]
1512
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限位肋条
[0039]
152
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夹爪
[0040]
1521
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安装部
[0041]
15211
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限位沟槽
[0042]
1522
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压制部
[0043]
153
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弹力组件
[0044]
16
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气压供应模块
[0045]
161
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供气源
[0046]
162
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电磁阀
[0047]
163
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踏板开关
[0048]
164
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定时器
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焊接物
【具体实施方式】
[0050]
为充分了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明，说明如后。
[0051]
请参阅图1、图2及图3～图6，为本发明较佳实施例的立体分解图及其组装后的立体外观图，以及其进行操作时的各个状态示意图。如上述各图所示，本发明的激光点焊加工装置1包括一点焊治具11、一底座12、一夹爪载板13、多个气压升降组件14、多个夹爪组15及一气压供应模块16，以供压制二焊接物2使其贴合更加紧密，并提升点焊质量者。
[0052]
其中点焊治具11对应二焊接物2而设有多个定位部111，以将二点焊物2定位承载在其上。
[0053]
底座12是用来承载点焊治具11，且底座11顶面设有一滑轨121，以供限位活动设置一滑动平台122在其上，滑动平台122的一侧设有一把手1221，用以拉动滑动平台122朝向夹爪载板13的外侧作移动，或推动滑动平台122朝向对应夹爪载板13的方向作移动；另外，底
座二侧对应多个气压升降组件14而设有多个侧板123以形成一防护空间124，使点焊治具11、夹具载板13及多个气压升降组件14被框围在其内。
[0054]
夹爪载板13设在点焊治具11的一侧而使其互成相对，且夹爪载板13对应二焊接物2欲焊接的部位而设有多个安装孔131。
[0055]
多个气压升降组件14包含四根导柱141及二气压缸142，四根导柱141分设在底座12四周，以及在夹爪载板13上对应形成四个导向孔132，以将四根导柱141穿设在多个导向孔132内形成定位导向，二气压缸142分设在底座12两侧，每一气压缸142具有二驱动杆1421而连接至夹爪载板13上，其一端固设在底座12的二侧，以供带动夹爪载板13相对点焊治具11进行升降。应注意的是，本发明的四根导柱141的距离是对应滑动平台122的尺寸，以使夹具载板13能够相对点焊治具11进行升降活动，以及二气压缸142分别设在二相对侧板123的内侧，使每一气压缸142的二驱动杆1421端部得以连接夹具载板13的相对侧缘。
[0056]
每一夹爪组15对应安装在每一安装孔131内，且每一夹爪组15包含一安装块151、一夹爪152及一弹力组件153，安装块151的一侧设有一滑槽1511，以将夹爪152及弹力组件153设置在其内，通过弹力组件153的回复弹力可使夹爪152具有弹性伸缩的效果；应注意的是，夹爪152具有一安装部1521及一压制部1522，安装部1521滑动安装在滑槽1511内，以及压制部1522延伸设在安装部1521的前端，且压制部1522呈u字形，以供压制于待焊接处的二侧而使其贴合紧密。
[0057]
另外，滑槽1511内部具有一限位肋条1512，以及夹爪152对应限位肋条1512而设有一限位沟槽15211，以在安装时使限位肋条1512位在限位沟槽15211内。
[0058]
气压供应模块16包含一供气源161、一电磁阀162及一踏板开关163，供气源161连接电磁阀162，再通过电磁阀162分别连接至每一气压升降组件14的气压缸142，踏板开关163连接电磁阀162；据此，脚踏开关163用来控制电磁阀162供气至多个气压升降组件14的启闭，进而带动夹爪载板13升降，使多个夹爪组15可稳定平均的压制二焊接物2而进行点焊；另外，本发明为了操作时的便利性，因此在电磁阀162一侧电性连接一定时器164，以供设定电磁阀162的开启及关闭的时间，具体而言，定时器164是在压下踏板开关163后开始计时，此时间设置为焊接所需要时间，计时时间到则踏板开关163会重新抬起。
[0059]
据此，本发明的激光点焊加工装置1在操作时，将二焊接物2放置在点焊治具11上，并通过滑动平台122向前推至最前端，压下脚踩脚踏开关163而可驱动电磁阀162，由供气源161给气至二气压缸142，使夹具载板13连同多个夹具组15下压二焊接物2，并开始激光焊接，待焊接完成后，夹爪载板13会重新升起，取出焊接完的产品即可，据此而能完成提高生产效率及提升生产质量等目的。
[0060]
虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明权利要求所述的形状、构造、特征、方法及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求范围所界定者为准。

技术特征：

1.一种激光点焊加工装置，以供压制二焊接物使其贴合紧密，其特征在于，所述激光点焊加工装置包含：一点焊治具，对应所述二焊接物而设有多个定位部，以将所述二点焊物定位承载在其上；底座，用来承载所述点焊治具；一夹爪载板，设在所述点焊治具的一侧而使其互成相对，且所述夹爪载板对应所述二焊接物欲焊接的部位而设有多个安装孔；多个气压升降组件，其一端固设在所述底座的二侧，且所述多个气压升降组件的另一端连结所述夹爪载板，以供带动所述夹爪载板相对所述点焊治具进行升降；多个夹爪组，每一所述夹爪组对应安装在每一所述安装孔内，且每一所述夹爪组包含一安装块、一夹爪及一弹力组件，所述安装块的一侧设有一滑槽，以将所述夹爪及所述弹力组件设置在其内，通过所述弹力组件的回复弹力可使所述夹爪具有弹性伸缩的效果；以及一气压供应模块，包含一供气源、一电磁阀及一踏板开关，所述供气源连接所述电磁阀，再通过所述电磁阀分别连接至每一所述气压升降组件，所述踏板开关连接所述电磁阀；据此，所述脚踏开关用来控制所述电磁阀供气至所述多个气压升降组件的启闭，进而带动所述夹爪载板升降，使所述多个夹爪组可稳定平均的压制所述二焊接物而进行点焊。2.根据权利要求1所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中还具有一滑动平台，以及所述底座上设有一滑轨，以将所述滑动平台限位活动设置在所述滑轨上，且所述滑动平台的一侧设有一把手，用以拉动所述滑动平台朝向所述夹爪载板的外侧作移动，或推动所述滑动平台朝向对应所述夹爪载板的方向作移动。3.根据权利要求2所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述底座二侧对应所述多个气压升降组件而设有多个侧板以形成一防护空间，使所述点焊治具、所述夹具载板及所述多个气压升降组件被框围在其内。4.根据权利要求3所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述气压升降组件包含四根导柱及二气压缸，所述四根导柱分设在所述底座四周，以及在所述夹爪载板上对应形成四个导向孔，以将所述四根导柱穿设在所述多个导向孔内形成定位导向，所述二气压缸分设在所述底座两侧，每一所述气压缸具有二驱动杆而连接至所述夹爪载板上。5.根据权利要求4所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述四根导柱的距离对应所述滑动平台的尺寸，以使所述夹具载板能够相对所述点焊治具进行升降活动。6.根据权利要求5所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述二气压缸分别设在所述二相对侧板的内侧，使每一所述气压缸的所述二驱动杆端部得以连接所述夹具载板的相对侧缘。7.根据权利要求1所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述夹爪具有一安装部及一压制部，所述安装部滑动安装在所述滑槽内，以及所述压制部延伸设在所述安装部的前端，且所述压制部呈u字形，以供压制于待焊接处的二侧而使其贴合紧密。8.根据权利要求1所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中所述安装块的所述滑槽内部具有至少一限位肋条，以及所述夹爪对应所述限位肋条而设有一限位沟槽，以在安装时使所述限位肋条位在所述限位沟槽内。9.根据权利要求1所述的激光点焊加工装置，其特征在于，其中还具有一定时器，电性
连接所述电磁阀，以供设定所述电磁阀的开启及关闭的时间。

技术总结

本发明为一种激光点焊加工装置，包括一点焊治具、一底座、一夹爪载板、多个气压升降组件、多个夹爪组及一气压供应模块。其中点焊治具设在底座上，以及多个夹爪组设在夹爪载板底面，夹爪载板相对点焊治具设置，且可通过多个气压升降组件与气压供应模块相连接后，带动夹爪载板相对点焊治具作升降。本发明使用气压升降组件带动及特殊的夹具组设计而能提高生产效率，且将二焊接物压制紧密贴合再进行点焊工作而能提升生产质量，另外，还能应用于各种不同样式的激光点焊设备。同样式的激光点焊设备。同样式的激光点焊设备。