对照物摘要：采用余热利用新技术，对锅炉排污水等余热回收利用，提高锅炉热效率，达到节能降耗的目的。
关键词：锅炉排污;余热利用;节能降耗
我厂是始建于上世纪五十年代的热电联产企业。随着国家对节能减排要求的提高，我厂对锅炉的余热回收工作也上入一个新台阶，现就已取得的成果做以下展示。电暖手套
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1.排污水等余热情况分析
塑料保鲜盒为了保证锅炉的炉水水质符合规定的标准，减少蒸汽中的含盐量，将炉水中杂质控制在一定限度以内，在锅炉运行中，需要不断地通过连续排污排除含盐、碱量较大的炉水，且通过定期排污排除沉积在锅炉底部的水渣、污泥等沉淀物。因此在增加锅炉排污率的同时，会不可避免地给热电厂带来部分热能损失。而排污率每增加1%，将使燃料的耗用量增加约0.12—0.18%，根据有关资料，按南岔热电厂使用软化水的处理方法，锅炉排污率应当为5%，疏水率为1%，因此，积极地采取余热回收利用措施，减少热电厂的排污水和热能损失，并用之产
生一定的经济效益非常必要。
捕虾机电路图南岔热电厂锅炉排污水主要指的是连续排污、定期排污和疏水。连续排污水的温度为240℃，压力为3.82MPa，定期排污温度为200℃，压力为3.82MPa。热电厂以前的生产模式是锅炉排污系统采用了单级排污系统。锅炉连续排污经连续排污膨胀器扩容后回收少量的二次蒸汽热量，其余排污热水和蒸汽直接排放。锅炉定期排污经定期排污膨胀器扩容降压后也直接排放到下水井和大气中，因此会产生了较大的热能浪费及对周围环境产生不良影响。
2.排污水等余热回收方案
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首先，改造连续排污系统，利用续排污扩容器闪蒸原理，将运行中四台35吨/小时锅炉所排出200℃以上，压力为3.7MPa的汽水混合物扩容降压至0.6MPa，从而实现汽水分离。产生的低压蒸汽用于除氧器加热给水，凝结水用在锅炉房内的输煤栈桥和灰间的的冬季采暖，经过两个采暖期的使用实践证明，利用连续排污汽水作为热源，能满足供热和生产要求。
