1.本
实用新型涉及磨块同心
夹具技术领域,具体为一种金刚石压机用磨块同心夹具。
背景技术:
2.金刚石磨块是由各种金属粉末压制而成的块状物体。
3.金刚石磨块在加工的过程中需要用到同心夹具,现有的金刚石磨块所使用的同心夹具由于其大多都是通过固定杆将磨块进行挤压固定,且磨块外侧没有施力点,使得现有的同心夹具对外壁光滑且大小不同的磨块固定时容易不稳定,从而降低了同心夹具固定时的稳定性和牢固性,影响其磨块的加工效率,因此我们对此做出改进,提出一种金刚石压机用磨块同心夹具。
技术实现要素:
4.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种金刚石压机用磨块同心夹具,包括底板,
所述底板的顶端固定安装有连接板,且所述连接板的形状为八边形,所述连接板的顶端开设有第一固定槽与第二固定槽,所述第一固定槽与第二固定槽的一侧均开设有扣槽,且两个所述扣槽的一端均延伸至连接板两侧的外侧,所述连接板四个斜边的外侧均开设有螺纹槽,两组所述螺纹槽的内部均安装有
螺杆,且所述螺杆的一端固定安装有旋钮,所述第一固定槽的内部放置安装有三个第一夹块,三个所述第一夹块的顶端均固定安装有卡条,所述第二固定槽的内部固定安装有承载筒,所述第二固定槽的内部放置安装有三个第二夹块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一固定槽与第二固定槽的位置相互平行并对应,两组所述螺纹槽的一端分别延伸至第一固定槽与第二固定槽的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋钮的外侧固定设置有防滑纹,三个所述第一夹块的形状均为相同大小的圆弧形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载筒的顶端固定安装有防滑垫,且所述防滑垫的厚度为1-1.5cm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二夹块的一端与第二固定槽内壁相互贴合,其中两个所述第二夹块与螺杆的一端相互对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述螺杆的一端固定均安装有垫片,所述垫片的厚度为0.5-1.3cm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述旋钮的正面均开设有插槽,且所述插槽的形状为正方形。
11.本实用新型的有益效果是:1、该种磨块同心夹具,通过设置螺杆、第一夹块、承载筒和第二夹块,在磨块进行固定时,先根据磨块的大小放置第一夹块和第二夹块,将磨块放置在第一夹块之间通过两个第一夹块的移动将磨块进行固定,同时磨块放置在承载筒的顶
端,通过第二夹块将其进行固定,方便了工作人员对不同大小的磨块进行固定,从而有效的提升了结构的稳定性和实用性。
12.2、该种磨块同心夹具,通过设置旋钮和插槽,在工作人员拧动旋钮时,利用旋钮外侧的防滑纹对工作人员的手指增加摩擦力,同时工作人员也可将工具插入插槽的内部,对螺杆进行拧动,从而增加了结构的便捷性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中。
14.图1是本实用新型一种金刚石压机用磨块同心夹具的结构立体示意图。
15.图2是本实用新型一种金刚石压机用磨块同心夹具的结构立体拆分示意图。
16.图3是本实用新型一种金刚石压机用磨块同心夹具的螺杆结构立体示意图。
17.图中:1、底板;2、连接板;3、第一固定槽;4、第二固定槽;5、扣槽;6、螺杆;7、旋钮;8、第一夹块;9、承载筒;10、防滑垫;11、第二夹块;12、垫片;13、插槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.实施例:如图1-3所示,本实用新型一种金刚石压机用磨块同心夹具,包括底板1,底板1的顶端固定安装有连接板2,且连接板2的形状为八边形,连接板2的顶端开设有第一固定槽3与第二固定槽4,第一固定槽3与第二固定槽4的一侧均开设有扣槽5,且两个扣槽5的一端均延伸至连接板2两侧的外侧,连接板2四个斜边的外侧均开设有螺纹槽,两组螺纹槽的内部均安装有螺杆6,且螺杆6的一端固定安装有旋钮7,第一固定槽3的内部放置安装有三个第一夹块8,三个第一夹块8的顶端均固定安装有卡条,第二固定槽4的内部固定安装有承载筒9,第二固定槽4的内部放置安装有三个第二夹块11。
20.其中,第一固定槽3与第二固定槽4的位置相互平行并对应,两组螺纹槽的一端分别延伸至第一固定槽3与第二固定槽4的内部。
21.其中,旋钮7的外侧固定设置有防滑纹,三个第一夹块8的形状均为相同大小的圆弧形。
22.其中,承载筒9的顶端固定安装有防滑垫10,且防滑垫10的厚度为1-1.5cm,通过防滑垫10能使第一夹块8的顶端对磨片增加摩擦力,防止在固定磨片时,造成磨片掉落的现象。
23.其中,第二夹块11的一端与第二固定槽4内壁相互贴合,其中两个第二夹块11与螺杆6的一端相互对应。
24.其中,四个螺杆6的一端固定均安装有垫片12,垫片12的厚度为0.5-1.3cm,通过垫片12能使螺杆6的一端与第一夹块8和第二夹块11的外壁紧密贴合。
25.其中,四个旋钮7的正面均开设有插槽13,且插槽13的形状为正方形,通过插槽13工作人员可以将工具插入其中,对螺杆6进行转动。
26.工作原理:当工作人员使用该同心夹具时,根据磨块的大小确定放置第一夹块8的
数量,通过工作人员将第一夹块8放置在第一固定槽3的内部,随后将磨片放置在第一夹块8的顶端,随后工作人员拧动旋钮7使螺杆6向第一固定槽3的内部移动,同时螺杆6顶动第一夹块8相互靠近,即可将第一固定槽3内部的磨片进行固定,通过工作人员将磨片放置在承载筒9的顶端,同时将第二夹块11放置在第二固定槽4的内部,使第二夹块11与螺杆6的位置相互对应,随后螺杆6将顶动第二夹块11进行移动,即可通过第二夹块11将磨片进行固定。
27.最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种金刚石压机用磨块同心夹具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端固定安装有连接板(2),且所述连接板(2)的形状为八边形,所述连接板(2)的顶端开设有第一固定槽(3)与第二固定槽(4),所述第一固定槽(3)与第二固定槽(4)的一侧均开设有扣槽(5),且两个所述扣槽(5)的一端均延伸至连接板(2)两侧的外侧,所述连接板(2)四个斜边的外侧均开设有螺纹槽,两组所述螺纹槽的内部均安装有螺杆(6),且所述螺杆(6)的一端固定安装有旋钮(7),所述第一固定槽(3)的内部放置安装有三个第一夹块(8),三个所述第一夹块(8)的顶端均固定安装有卡条,所述第二固定槽(4)的内部固定安装有承载筒(9),所述第二固定槽(4)的内部放置安装有三个第二夹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,所述第一固定槽(3)与第二固定槽(4)的位置相互平行并对应,两组所述螺纹槽的一端分别延伸至第一固定槽(3)与第二固定槽(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,所述旋钮(7)的外侧固定设置有防滑纹,三个所述第一夹块(8)的形状均为相同大小的圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,所述承载筒(9)的顶端固定安装有防滑垫(10),且所述防滑垫(10)的厚度为1-1.5cm。5.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,所述第二夹块(11)的一端与第二固定槽(4)内壁相互贴合,其中两个所述第二夹块(11)与螺杆(6)的一端相互对应。6.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,四个所述螺杆(6)的一端固定均安装有垫片(12),所述垫片(12)的厚度为0.5-1.3cm。7.根据权利要求1所述的一种金刚石压机用磨块同心夹具,其特征在于,四个所述旋钮(7)的正面均开设有插槽(13),且所述插槽(13)的形状为正方形。
技术总结
本实用新型公开了一种金刚石压机用磨块同心夹具,包括底板,底板的顶端固定安装有连接板,且连接板的形状为八边形,连接板的顶端开设有第一固定槽与第二固定槽,第一固定槽与第二固定槽的一侧均开设有扣槽,且两个扣槽的一端均延伸至连接板两侧的外侧,连接板四个斜边的外侧均开设有螺纹槽,两组螺纹槽的内部均安装有螺杆,且螺杆的一端固定安装有旋钮。该种磨块同心夹具,在磨块进行固定时,先根据磨块的大小放置不同数量的第一夹块和第二夹块,将磨块放置在第一夹块之间,通过两个第一夹块的靠近将磨块进行固定,磨块放置在承载筒的顶端,通过第二夹块将其进行固定,方便了工作人员对不同大小的磨块进行固定,从而有效的提升了结构的稳定性和实用性。了结构的稳定性和实用性。了结构的稳定性和实用性。
技术研发人员:
吴雪峰 高自晓 王飞山 柯拥军 路建龙 王生艳
受保护的技术使用者:
河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日:
2022.08.05
技术公布日:
2022/11/24