作业指导书 | |||||||||||||
工序名 | 烧结 | 产品类型 | SN型三元材料 | 使用物料名称 | 使用辅助工具 | ||||||||
本工序检查方法：本工序人员全检，技术部巡检，PQC抽样检查。 | 1 | 前驱体、锂混合物 | |||||||||||
本工序与产品相关的关键控制点：窑炉温度，窑炉气流量，推板速度，加料重量。 | 2 | 烧结后的三元材料 | |||||||||||
序号 | 流程 | 操作步骤具体描述 | 工艺技术要求 | 相关措施 | |||||||||
1 | 升温 | 检查控制柜面板各控制开关处于关闭状态，检查无误后开启电源总开关；开启温控仪，巡检仪，待温控仪显示正常后，根据要求设定各温区温度，按升温制度升温。﹙每小时50℃﹚温度达到600℃时启动循环系统，根据工艺要求设定推板速度。温度达到工艺要求后，开启送风机，引风机，设定气流量。 | 总电流400A，分电流﹤40A… 升温50℃∕小时 .. ……. | PQC检查，班长控制 | |||||||||
2 | 领料 | 核对生产任务﹙试验﹚任务书，从混料工序领取已高混合格的物料。 | 分清物料批次，流水号。 | 操作员控制 | |||||||||
3 | 加料 | 操作员使用铲刷干净的320mm×320mm×70mm专用大方舟加料，且只能使用技术部认证合格的陶瓷舟、推板进行生产。陶瓷舟摆放平稳、整齐。加料及时，不能空板。推板上加不同批次物料之间用3块陶瓷碎片作好区分标识。如无物料添加，则在推板上放置空舟或耐火砖。 | 发泡聚苯乙烯使用木勺/塑料勺加料，用专用分隔板按到物料底部，上层、下层加料量和舟进风口持平，约4公斤。 | 工序班长、操作员控制 | |||||||||
4 | 一次烧结 | 所有温区以控制柜温度为准，超出温控范围，立即报告相关领导，并按《窑炉操作规程》调整该温区工作电流，使窑炉烧结温控内运行。窑炉烧结（升温、降温）过程，操作员每30分钟检查记录一次窑炉运行情况，异常情况及时报告维修组处理。 | 窑炉推板速度、温区设置、温度控制请见附表《SN型三元材料烧结制度》。 | 工序班长控制 | |||||||||
5 | 收料 | 收料过程操作员必须将陶瓷舟内异常物料清理干净，所收物料使用透明聚乙烯袋盛料，收料后及时扎紧袋口。使用塑料桶装料，贴好标识，摆放至半成品区，及时称重，交接三工序。 | 标识正确 | 现场主管、工序班长、PQC控制 | |||||||||
6 | 领料 | 辐照灭菌设备核对《生产（试验）任务书》领取三工序半成品。 | 标识正确。 | 工序班长控制 | |||||||||
7 | 二次烧结 | 二次烧结加料使用320mm×320mm×70mm专用大陶瓷舟盛料，加料和进风口持平。烧结过程温度监控、推板速度检查和一次烧结作业方法相同。 | 温区控制范围请见附表《SN型三元烧结制度》。 | 工序班长控制 | |||||||||
8 | 收料 | 宠物包收料过程操作员必须将陶瓷舟内异常物料清理干净，所收物料使用透明聚乙烯袋盛料，收料后及时扎紧袋口。使用塑料桶装料，贴好标识，摆放至半成品区，及时称重，交接三工序。 | 标识正确 | 现场主管、工序班长、PQC控制 | |||||||||
9 | 转料交接 | 与三工序交接时，及时称重并记录，做好交接手续。 | 称重、标识正确。 | 操作员控制 | |||||||||
附表：《SN型三元烧结制度》。 | |||||||||||||
注意：窑炉在运行时，必须有人留守。操作过程中如有不符合工艺技术要求时，及时报告相关负责人和PQC，由PQC填写《生产过程异常报告单》。 | |||||||||||||
生效日期 | 拟制 | 审核 | 批准 | 文件编号 | 版号 | 页码 | 使用部门 | 制表部门 | |||||
A/0 | 1/1 | 生产部 | 技术部 | ||||||||||
本文发布于:2023-07-29 06:08:25，感谢您对本站的认可！
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