纸板加工
1、施工工序
材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检测→混凝土浇筑 稀土硅铁合金
2、操作要点
1）材料下料加工
材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根Φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。
2）钢管柱定位
钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d／500但不大于5mm,而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。
第一节钢管不宜过长，宜为3—5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。
3）垂直度调整
误差不大于1％，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法：
在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。
手印台4）钢管拼接
施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。
5）加强环板焊接
对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2 焊条打底。若用大直径焊条条底，容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低，影响底层焊接质量，施焊完毕.待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。
6）焊缝检测
待焊缝冷却至常温后进行外观检查（全部焊缝）.用肉眼观察和专用工具卡量，检查焊缝几何尺寸，外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊缝是否均匀，有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构必须修整，验收合格后方可使用。
角蜡蚧无损检测：设计要求钢管柱接头焊缝为二级焊缝，根据规范规定，焊缝要用超声波作无损探伤检测，检测数量为焊缝长度的20％。超声波探伤检测，委托天津船厂实施。混凝土浇筑前，进行焊接检测，每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm，且不小于焊缝总长度的20％。如有不允许的缺陷；应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于焊缝总长度的10％.且不应小于200mm，当仍有缺陷时，对该焊缝全部检测。如该焊缝仍不合格，应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又发现一处不合格，则该焊缝全部不合格；且对于不合格焊缝、应按规定的方法的返修，返修后焊缝应重新进行探伤检测。
7）混凝土浇筑
排线焊接
钢管柱混凝土浇筑方法一般分为三种，即：泵送顶升法、立式手工振捣法、高位抛落无振捣法。根据实际情况，决定采用高位抛落法和振捣法相结合的方法。本工程钢管在Φ630一Φ1120共六种，定长为12m，采用人工振捣法，振捣棒长度不够，将振捣棒加长为8m，对于直径大于Φ820以上钢管，加挂内爬梯，振捣人员可由爬梯下至管内 2—3m振捣。对于Φ630、Φ720钢管，下面振动棒作用不到的范围，可采用高位抛落无振捣法。混凝土采用粒径为5—30mm骨料，水灰比不大于0.45，塌落度为140mm。为满足塌落度要求，应掺加适量的减水剂；为减少收缩量，应掺加微膨胀剂。外加剂掺量由试验室确定。
混凝土采用塔吊运输，接料斗自钢管上口浇入，第一次混凝土浇筑前，应先浇筑一层厚度为5一l0Cm的与混凝土配比相同的水泥砂浆，避免混凝土下落是发生离析。抛落混凝土量一次不大于0.7m3，料斗的下口应比钢管直径小10一20cm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。对于手工振捣区域，一次下料不大于2m3，即不大于2—3m柱长，振捣时间不应大于60s，混凝土浇筑工作应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应大于210—180分钟（按气温而定）。混凝土浇筑应比设计标高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，将上口10一15cm。混凝土浮浆清除。
