1管道施工工业流程
场地平坦→测量放线→管沟土方〔石方〕开挖→施工降排水→管槽根底验收→管道吊装就位→管道安装、各种井施工→水压试验→土石方回填→竣工清理。 2场地清理
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进展清理，将施工区域内的树根、杂草、 垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。全部的去除物，必需按监理指定的地 区进展弃置或掩埋，并不得阻碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及掩盖草等 植物的表层有机土壤，开挖后运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
3测量放线及施工放线
接收监理人供给的测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据后，校测基准点的测量
精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人供给的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的掌握网，并将掌握网资料报送监理人审批。施工期间留意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的掌握网点。 以监理人所交桩位及坐标数据作为根本掌握网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
将所交高程点作为施工高程根本掌握网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于 10(N)1/2mm〔N 为测段来回距离(km)〕。
开挖前按坐标测设出管线、进位和镇墩位置，依据中线及打算边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪掌握开挖方向，用水准仪掌握开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中收桩，依据构造宽度和设计高程放出基底边线及标高。
声波识别对每一步施工测量成果进展复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进展下一步施工。做好测量日志，保证资料的完整，凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
4管槽开挖
机械开挖应留意的事项：
①机械开挖应严格掌握标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留 0.2～0.3m 厚的土层临时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底；
10 18 100 101②沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m 时方可开挖；
③沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互协作，机械挖土后准时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌，当承受挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内；
④对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必需挖出访其外露，并实行吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作具体交底，如无把握，应改为人工挖土。
人工开挖应留意的事项：
①沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖挨次和分层开挖深度，假设有坡度，应由低向高处
进展，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水；
壁炉火
②开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜；
③开挖的沟槽如不能马上铺管，应在沟底留 0.15～0.20m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；
④沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用一样的土壤填补，并夯至接近自然密实度，或用砂、砂砾石填补；
⑤ 开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并准时与有关单位联系， 会同处理。
应依据实际地形条件结合承插式管道每个承插口可允许接转2°角的状况，在管槽开挖前做好测量放线设计，已到达尽量减小或消退管道转角的目的。
5管槽根底验收
依据本工程的工程任务及建设规模，一般管槽根底验收由建设业主、监理方、施工方组 成；
特别地质管槽段：管道过施家河管段必需由建设业主、设计单位、监理方、施工方建设四方组成。对开挖后的管槽验收后才能进展管道安装的下一道工艺。
（1）、一般管槽根底开挖不得扰动、破坏原状地基土，开挖断面是否已按设计断面开挖成型 、到位；
（2）、特别管槽根底是否通过根底处理满足后地基承载力要求；
（3）、验收地基承载力是否满足设计要求，检查地基承载力试验报告；
（4）、地基承载力不满足设计要求的管槽段、进展地基处理时，压实度、厚度是否满足设 计要求。
（5）、验收镇、支墩根底承载力是否满足设计要求，承载力是否经过检验，检查镇墩根底 承载力试验报告，一个开挖成型的镇、支墩根底应不少一张清楚的照片。
（6）沐浴粉、验收管槽根底时，应由建设业主、施工方分段拍摄管槽根底影像资料，作为管槽根底验收主要依据之一。
6钢管内外防腐处理
（1）内防腐
钢管内壁防腐承受液体环氧涂料，符合国家有关人饮安全卫生要求。
① 施工前具备的条件应符合以下规定：
1)宜承受喷〔抛〕射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2 级；内外表经喷〔抛〕射处理后，应用清洁、枯燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘去除干净；
2)管道内外表处理后，应在钢管两端60～100mm 范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂
料，
干膜厚度为 20～40μm；
② 内防腐层的材料质量应符合设计要求；
③ 内防腐层施工符合以下规定：
1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；
2)涂料使用前应搅拌均匀；
嫁接刀3)宜承受高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可承受空气喷涂或挤涂工艺；
4)应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平坦、光滑，无流挂、无划痕等； 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；
5)环境相对湿度大于 85％时，应对钢管除湿前方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。
④在整个施工过程中，要加强质量检查，以保证施工质量。每100m 管子抽查一段 6m，每段3 个截面，每个截面应测上、左、右3 点，如其中 1 点不合格时，全部为不合格，应重做内壁防腐直至合格为止。
(2)外壁防腐
环氧煤沥青外壁防腐能够防止各种因素对管道的侵蚀，是一种抱负的地下管道外防腐涂料。它不仅具有煤沥青的廉价、耐酸、耐碱及耐水性能，而且还具备了环氧树脂的附着力、机械 强度及耐溶剂性。理论争论和实践说明，环氧煤沥青防腐层的耐腐蚀性能、物理机械性能以 及使用寿命，主要取决于金属外表的处理状况、玻璃布的预处理、玻璃布的排列方式、玻璃 布与涂料的比例含量、涂料本身的质量以及严格的施工操作，同时和施工环境的温度、湿度、 灰尘等因素有关。
①给水钢管环氧煤沥青涂料外防腐工艺
给水钢管环氧煤沥青涂料外防腐施挨次是：管道外表喷砂除锈→外表掌握一涂底漆→刮腻子→涂面漆一道→缠第一层浸漆玻璃布→ 缠其次层浸漆玻璃布→涂面层→管道编号→质量检验→不合格品修复→合格品出厂→补口补伤→最终质量检验。
②环氧煤沥青涂料的配置和涂敷
环氧煤沥青与同化剂混合后，其反响过程会放出热量。配置时应先将底漆或面漆倒人搅 拌
机，再缓缓参加稀释剂，并加强搅拌，使涂料和稀释剂均匀混合。刚开桶的涂料原则上不加稀释剂，稀释剂参加太多会使涂料粘度降低，且不易保证防腐质量。因而，在施工中假设必需参加稀释剂，参加量按重量比不得超过5％。为了使涂料的交联反响进展得充分，配置好的涂料应静置 3 0 m i n 才能使用，称为“熟化”。其缘由是，假设涂料配置好后不进展熟化而马上使用，会因环氧树脂同化不良而造成防腐层缺陷。参加固化剂底漆或面漆在肯定时间 内用完，长时间的放置会使涂料整体 化，从而造成铺张。依据使用阅历，常温下配置好的涂料使用期一般以不超过 6 h 为宜。钢管外表处理后应在4 h 内涂底漆，底漆应在管道外表
