管道主要包括：生产管线、空气管线、给排水管线和加药管线等；材质包括碳钢管、不锈钢管、PVC管和PE管等。
表3.2.1-1 管道工程主要工程量表
序号 | 设 备 名 称 | 连接方式 | 规格 | 数量 | 备 注黑苦瓜种子 |
1 | 不锈钢管 | 焊接 | m | 3080 | |
2 | 碳钢管 | 焊接 | m | 1330 | |
3 | PVC管 | 粘接 | m | 260 | |
4 | 全热交换机中压螺旋卷管 | 双模单待焊接 | m | 70 | |
5 | 阀门 | | 个 | 710 | |
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1管道施工一般规定
1、工程施工的总体原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先压力流后重力流、先大后小”的原则进行。 除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001）；《钢制管件》（02S403）；塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18、CECS122:2001和CECS41或其他相当标准，并遵循现行给排水图集03S4的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。
不允许金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。
橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内，并避免受到冷热的不良影响。橡胶密封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任何部分拉伸变形。在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。
2、工艺管道施工流程
施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工→管道及阀门安装→管道水压试验→管道冲洗、消毒（气体管道吹扫）→交工验收 3、施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。
4、材料进场及检验
（1）在规定时间内将下月所需材料及设备的采购计划（包括材料及设备品种、数量和采购时间）以书面形式提交给监理人审批。
（2）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。
（3）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
（4）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。
（5）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。
（6）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管
道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（7）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
（8）配水井进出管道因管径较大，单节管道重量大，施工场地狭窄，对管道的吊装工作提出较高要求。
2管道防腐施工方法
1、防腐原则
（1）碳钢钢材应先表面处理，再预制、安装，最后刷面漆。
滴胶卡制作（2）施工先从碳钢钢材的除锈防腐开始，之后进入管道和钢构的工厂化预制阶段。
（3）钢结构安装完后进入补伤、补口阶段；管道试压完后，进行管线补伤、补口；所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐；最后进行面漆施工。
（4）油漆采用IPN8710。内壁需要防腐的，干膜厚度＞0.14mm；外壁干膜厚度≥180μm。
2、防腐施工程序
（1）预防腐施工作业流程
（2）现场防腐施工作业流程
3、防腐施工要点
（1）除锈
1）碳钢钢材进库后，先核对规格、型号、材质和炉号，然后运至除锈场地。管道内外壁均采用喷砂除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GBT 8923.1-2011）的Sa2.5级。
2）除锈合格的钢材刷底漆，底漆刷完后吊至指定的地方。
3）钢材表面除锈完后，要求金属表面露出光泽，表面粗糙度应达到要求等级。
4）除锈、防腐时应严格控制外界温度，低于10℃或高于50℃，相对湿度大于85％时或金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止除锈、涂刷作业。
5）在除锈之前，材料表面的任何油、油脂和灰尘都应该除去。
6）除锈作业应与刷底漆同步，如超过12个小时应重新除锈。
（2）防腐：
1）钢材表面除锈后，刷漆采用手工漆刷和滚涂。
2）油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖时间间隔等。
3）漆膜厚度应符合规范要求，厚度不合适的部位应按原涂层进行修补。
4）被冷凝物、雨水、灰尘或其它的外来物污染的没干油漆层应除去，再按规范要求清洗、油漆。
长效复合肥
5）进行油漆施工前，应先进行试涂，涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。
6）预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。
7）在油漆制造商规定的漆膜干固时间之后方可进行已油漆结构的运输和施工。
8）油漆涂层不允许大面积透底，流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计要求。
9）需要防腐的基体表面必须干燥。
4、施工及产品防护注意事项
在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆，构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。
油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，以免油漆渗入。
遇雨、雾、雪、强风天气、环境湿度>80％时，刷漆，保温应停止室外作业。
设备、工艺管线的面漆及保温施工应在金属构件焊接、试压和联合检查后进行。
脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击，踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。
进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。施工场地应保持整洁。
夯实系数
防腐完的管线任何时候都不允许直接接触地面，也不允许人在上面行走或踩。在管线以后的预制和安装时都得采取恰当的措施加以保护防腐底层。
3 钢管施工方法
1、施工总体原则
管道安装宜按下列顺序进行：先地下管道后地上管道；先主管后支管；先不锈钢钢管道后碳素钢管道；同一标高管线应尽可能同时安装的原则进行。
2、管道施工程序
3、施工准备
（1）进行图纸会审
（2）编制技术措施、质量检验计划
（3）绘制单线图
（4）准备相关材质的焊接工艺评定
（5）向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位申请管道安装许可。
（6）检测委托，施工前技术人员要依据管段图下达各区总委托，在施工中再执行日委托，确保焊接过程得以有效控制。
（7）技术交底，由技术人员在图纸到齐后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底。
4、原材料的复验和管理
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
