钢管挤压的基本方法及其主要工艺流程

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钢管挤压的基本方法及其主要工艺流程
及挤压法生产钢管的特点
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所谓挤压,就是对放在挤压筒中金属的一端施加压力,使之通过模孔成形的一种压力加工方法。
根据挤压时金属流动方向与挤压杆的运动方向的不同,分为正挤压和反挤压。金属流动方向与挤压杆运动方向相同,就是正挤压,反之,就是反挤压。如图1所示。反挤压时金属与挤压筒内壁间没有相对运动,挤压力较低,但是挤压制品长度受到设备限制,因而反挤压主要用于坯料穿孔。如果采用空心坯料,在其中插入芯棒后,金属从模孔处的环状空隙流出,则挤出的就是管子。
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1-挤压简;2-模子;3-挤压杆;4-锭坯;5-制品
图1挤压的基本方法
植绒胶钢管挤压主要工艺流程如下:
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挤压生产钢管的特点
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自动旋转喷雾喷头(1)挤压方法生产的管材的形状可以很复杂,而复杂断面的管
材是用轧制方法根本无法生产的。
(2)在挤压过程中,金属处于三向受压的应力状态,金属可以发挥最大的塑性,还可以消除管坯内部的微小缺陷,甚至可使用离心浇注钢坯和连铸坯料。
(3)挤压方法有很大的灵活性,只要更换工具便可生产不同形状和尺寸的管材,尤其适合于小批量的特殊材料的加工。
(4)与轧管方法相比,挤压不能实现连续生产,生产率很低,成材率低,工具消耗很大,生产成本很高,加之挤压温度很髙,管子表面质量和尺寸精度难于控制。
(5)鉴于上述情况,挤压法生产管材的数量很小,主要用于生产各种髙合金、低塑性、难变形的钢种,如不锈钢和特殊合金钢、甚至金属陶瓷、硬质合金、粉末以及双金属复合管等。

本文发布于:2023-07-29 03:43:27,感谢您对本站的认可!

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