一种液晶显示屏模组的连接机构的制作方法

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1.本实用新型涉及显示屏模组改进技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏模组的连接机构。

背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，而包含液晶显示屏的液晶显示屏模组由安装板组成，安装板用于安装液晶显示屏以及驱动液晶显示屏正常工作的电子元件，安装板侧面与背板固定连接，背板用于封闭安装板侧面，对安装板内的电子元件进行保护。
3.现有技术中的液晶显示屏模组中的安装板与背板之间采用多组固定螺钉进行固定连接，不便于安装板与背板之间的拆卸，从而不便于对安装板内的液晶显示屏模组元件维修。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中液晶显示屏模组中的安装板与背板之间采用多组固定螺钉进行固定连接，不便于安装板与背板之间的拆卸，从而不便于对安装板内的液晶显示屏模组元件维修的问题，而提出的一种液晶显示屏模组的连接机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液晶显示屏模组的连接机构，包括安装板与背板，所述安装板侧壁开设有对接孔，所述背板侧面安装有液晶显示屏，所述背板活动放入安装板上表面，所述背板上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有可将背板与安装板快速固定的快接机构，所述背板于安装槽顶部固定连接有保护盖，所述保护盖侧面固定连接有保护框，所述保护盖沿竖直方向活动插入有驱动柱，所述驱动柱顶部固定连接有驱动盘，所述驱动盘侧面开设有驱动槽，所述保护盖侧面设置有对驱动盘竖向移动进行限位的限位机构。
7.可选地，所述快接机构包括驱动凸轮、对接杆、驱动销，所述驱动凸轮转动连接在安装槽中心位置，所述驱动凸轮转轴外壁与扭力弹簧一端焊接，所述扭力弹簧另一端焊接在安装槽顶部。
8.可选地，所述驱动凸轮上表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽内部滑动设置有驱动销，所述驱动销焊接在对接杆一端底部，所述对接杆活动穿出背板侧壁。
9.可选地，所述驱动柱底部焊接在驱动齿轮上表面，所述驱动凸轮上表面中心位置开设有与驱动齿轮等尺寸的齿轮槽。
10.可选地，所述限位机构包括安全螺杆、限位杆、顶升杆、驱动杆，所述安全螺杆底部螺纹旋入保护盖侧面，所述安全螺杆顶部转动连接有顶升杆。
11.可选地，所述顶升杆另一端焊接有驱动杆，所述驱动杆另一端伸入驱动槽内，所述驱动杆另一端焊接有限位杆，所述限位杆活动插入保护盖壳体内。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在背板侧面中心位置安装槽设置有快接机构，快接机构可实现背板
与安装板之间的快速固定与拆卸，从而大大方便了对安装板内的液晶显示屏模组电子元件的维护工作。
14.2、本实用新型在保护盖侧面设置有对驱动盘竖向移动进行限位的限位机构，操作人员通过复杂操作限位机构，才能带动驱动齿轮进入驱动齿槽内，进而才能控制快接机构动作，实现背板与安装板之间的快速固定与拆卸，可防止操作人员误触导致背板与安装板之间的意外脱离，实现了双重保险。
附图说明
15.图1为图1的爆炸结构示意图；
16.图2为图2的另一视角结构示意图；
17.图3为驱动齿轮与安全机构的连接结果示意图；
18.图4为驱动凸轮与其连接件的局部结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、背板；21、对接孔；3、保护框；4、保护盖；5、安装槽；6、对接杆；7、驱动销；8、驱动凸轮；81、扭力弹簧；9、凸轮槽；10、齿轮槽；11、驱动盘；12、驱动槽；13、驱动柱；14、驱动齿轮；15、安全螺杆；16、限位杆；17、顶升杆；18、驱动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种液晶显示屏模组的连接机构，包括安装板1与背板2，安装板1侧壁开设有对接孔21，背板2侧面安装有液晶显示屏，背板2活动放入安装板1上表面，安装板1侧面设置有容纳槽，供与背板2对接固定，背板2上表面中心位置开设有安装槽5，安装槽5内设置有可将背板2与安装板1快速固定的快接机构。
23.快接机构包括驱动凸轮8、对接杆6、驱动销7，驱动凸轮8转动连接在安装槽5中心位置，驱动凸轮8转轴外壁与扭力弹簧81一端焊接，扭力弹簧81另一端焊接在安装槽5顶部，驱动凸轮8上表面开设有凸轮槽9，凸轮槽9的厚度设置小于驱动凸轮8的厚度。
24.凸轮槽9内部滑动设置有驱动销7，驱动销7焊接在对接杆6一端底部，对接杆6活动穿出背板2侧壁，对接杆6与对接孔21直径相同，可通过对接杆6与对接孔21配合实现了安装板1与背板2之间的快速固定。
25.背板2于安装槽5顶部固定连接有保护盖4，保护盖4侧面固定连接有保护框3，保护盖4沿竖直方向活动插入有驱动柱13，驱动柱13底部焊接在驱动齿轮14上表面，驱动凸轮8上表面中心位置开设有与驱动齿轮14等尺寸的齿轮槽10，驱动齿轮14插入到齿轮槽10内时，才可带动驱动凸轮8转动。
26.驱动柱13顶部固定连接有驱动盘11，驱动盘11侧面开设有驱动槽12，保护盖4侧面
设置有对驱动盘11竖向移动进行限位的限位机构，保护框3可对限位机构侧面进行保护。
27.限位机构包括安全螺杆15、限位杆16、顶升杆17、驱动杆18，安全螺杆15底部螺纹旋入保护盖4侧面，安全螺杆15顶部转动连接有顶升杆17，顶升杆17另一端焊接有驱动杆18，驱动杆18另一端伸入驱动槽12内，驱动杆18另一端焊接有限位杆16，限位杆16活动插入保护盖4壳体内。
28.本实用新型的工作原理如下：正常工作下，扭力弹簧81处于并未扭曲的状态，对接杆6插入到对接孔21，背板2与安装板1之间形成了相对固定，此时在驱动杆18的顶升下，带动驱动柱13底部的驱动齿轮14处于齿轮槽10正上方，此时驱动凸轮8无法被驱动齿轮14转动。
29.当需要将背板2从安装板1侧面快速拆卸下来时，操作人员首先转动安全螺杆15不断旋入保护盖4内，安全螺杆15通过驱动杆18、驱动盘11带动驱动柱13底部的驱动齿轮14进入到齿轮槽10内，然后操作人员转动驱动盘11，驱动盘11通过驱动齿轮14、齿轮槽10带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过驱动销7带动对接杆6从对接孔21内脱离后，此时背板2便可与安装板1脱离。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液晶显示屏模组的连接机构，包括安装板(1)与背板(2)，其特征在于，所述安装板(1)侧壁开设有对接孔(21)，所述背板(2)侧面安装有液晶显示屏，所述背板(2)活动放入安装板(1)上表面，所述背板(2)上表面中心位置开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有可将背板(2)与安装板(1)快速固定的快接机构，所述背板(2)于安装槽(5)顶部固定连接有保护盖(4)，所述保护盖(4)侧面固定连接有保护框(3)，所述保护盖(4)沿竖直方向活动插入有驱动柱(13)，所述驱动柱(13)顶部固定连接有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)侧面开设有驱动槽(12)，所述保护盖(4)侧面设置有对驱动盘(11)竖向移动进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述快接机构包括驱动凸轮(8)、对接杆(6)、驱动销(7)，所述驱动凸轮(8)转动连接在安装槽(5)中心位置，所述驱动凸轮(8)转轴外壁与扭力弹簧(81)一端焊接，所述扭力弹簧(81)另一端焊接在安装槽(5)顶部。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述驱动凸轮(8)上表面开设有凸轮槽(9)，所述凸轮槽(9)内部滑动设置有驱动销(7)，所述驱动销(7)焊接在对接杆(6)一端底部，所述对接杆(6)活动穿出背板(2)侧壁。4.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述驱动柱(13)底部焊接在驱动齿轮(14)上表面，所述驱动凸轮(8)上表面中心位置开设有与驱动齿轮(14)等尺寸的齿轮槽(10)。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述限位机构包括安全螺杆(15)、限位杆(16)、顶升杆(17)、驱动杆(18)，所述安全螺杆(15)底部螺纹旋入保护盖(4)侧面，所述安全螺杆(15)顶部转动连接有顶升杆(17)。6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述顶升杆(17)另一端焊接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)另一端伸入驱动槽(12)内，所述驱动杆(18)另一端焊接有限位杆(16)，所述限位杆(16)活动插入保护盖(4)壳体内。

技术总结

本实用新型公开了一种液晶显示屏模组的连接机构，涉及显示屏模组改进技术领域，包括安装板与背板，所述安装板侧壁开设有对接孔，所述背板侧面安装有液晶显示屏，所述背板活动放入安装板上表面，所述背板上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有可将背板与安装板快速固定的快接机构，所述背板于安装槽顶部固定连接有保护盖，所述保护盖侧面固定连接有保护框。本实用新型在保护盖侧面设置有对驱动盘竖向移动进行限位的限位机构，操作人员通过复杂操作限位机构，才能带动驱动齿轮进入驱动齿槽内，进而才能控制快接机构动作，实现背板与安装板之间的快速固定与拆卸，可防止操作人员误触导致背板与安装板之间的意外脱离，实现了双重保险。现了双重保险。现了双重保险。