1．概述
上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。 电火花切割机床
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：
F Z
改进序例号：E、F、G…
主通径连接法兰联接形式:
A—上、下法兰
B—上栽丝，下法兰
铅球场地示意图C—上法兰、下栽丝
D—上、下栽丝，省略
Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧
手动锁紧省略
D表示承压件是锻件，铸钢件省略
表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa
通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)
单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”
2FZ2870A
仓库管理流程表示为：双闸板防喷器，通径为φ279.4，额定工作压力为70MPa，承压件是铸件，手动锁紧，主通径联接为上，下法兰。
FZ3570DY1B
表示为：单闸板防喷器，通径为φ346.1，额定工作压力为70MPa，承压件是锻件，轴向液动锁紧，主通径联接为上栽丝，下法兰。
举例：洗瓶
1.2用途
液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。能完成以下作业（见图1）：
●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；
●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；
●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；
●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
图1 闸板防喷器安装使用示意图
2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）
3．工作原理家具涂装生产线
闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。（见图3） 3．2闸板密封原理
闸板防喷器封闭井口要同时有四处密封起作用，才能达到有效的密封，即：闸板顶部与壳
体的密封；闸板前部与管子的密封；壳体与侧门间的密封；活塞杆（闸板轴）与侧门间的密封。闸板的密封过程分两步，一是当闸板关闭时，在液压油作用下活塞杆（闸板轴）推动闸板使前密封胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形成前部密封，闸板与闸板座挤压顶密封胶芯使橡胶被挤向上突出使胶芯与壳体上密封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而形成初始密封。二是在井内有压力时，井压从闸板背部推动闸板进一步挤压前部胶芯挤向密封部位，同时井压从闸板下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封凸台面，从而形成可靠的密封，即称为井压助封作用。
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3．1开关动作原理
当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动活塞、活塞杆（闸板轴），使左、右闸板总成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井口中心移动，达到封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成分别向离开井口中心的方向移动，达到开井目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。
图3 闸板防喷器零部件的组成
4．2壳体闸板腔底部有高支承筋及朝井眼倾斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦阻力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力。
4．1本体、侧门等主要承压零件材料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理。在零件制造过程中按API 16A规范进行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠。
4．3采用浮动式闸板密封，可减小闸板开关阻力、减小胶芯磨损，延长闸板使用寿命，可防止闸板与壳体锈死在一起，易于拆卸。
4．4闸板的前端具有突出的导向块，可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠。
4．5液压油路均采用埋藏式结构，避免在安装、运输及使用过程中碰坏油道。
