ＧＢ５８１７－８６
颁布日期：1986-1-21 实施日期：1986-11-1
本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小，是劳动保护科学管理的依据。本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
１ 基本定义
１．１ 生产性粉尘
在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。
１．２ 接触生产性粉尘的作业
工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产运动的作业。
１．３ 工作地点
工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地方。
生产性粉尘中含有结晶型游离>氧化硅的质量百分比。
１．５ 接尘时间
在一个工作日内实际接尘作业时间。
１．６ 工人接尘时间肺总通气量
系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
１．７ 生产性粉尘最高容许浓度
系指ＴＪ３６—７９《工业企业设计卫生标准》中表４车间空气中有害物质的最高容许浓度值。
１．８ 生产性粉尘浓度超标倍数
在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。每个采样点的样品数不得少于五份，取其超标倍数的算术均值表示。
２ 接触生产性粉尘作业危害程度分级
２．１ 接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：
０级 Ⅲ级危害
Ⅰ级危害 Ⅵ级危害
Ⅱ级危害
２．２ 本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘，列入本标准中游离>氧化硅７０％类。
２．３ 根据生产性粉尘中游离>氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表
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生产粉尘中游离>｜工人接尘时间肺总通｜ 生产性粉尘浓度超标倍数
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
氧 化 硅 含量｜气量（升／日、人）｜ ０ ｜－１｜－２｜－４｜－８｜－１６｜－３２｜－６４
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｜ －４０００ ｜ │ ｜ ｜ │走线槽 ｜ ｜ ｜
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≤１０％ ｜ －６０００ ｜ │ ｜ ｜ │ ｜ ｜ ｜
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｜ ＞６０００ ｜ ０ │ Ⅰ 模拟断路器│ Ⅱ ｜ Ⅲ ｜ Ⅳ
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｜ －４０００ ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞１０～４０％ ｜ －６０００ ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－双面发光字│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－微绿球藻
｜ ＞６０００ ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
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｜ －４０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞４０～７０％ ｜ －６０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
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｜ ＞６０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
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｜ －４０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
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＞７０％ ｜ －６０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
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｜ ＞６０００ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
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附录Ａ 生产性粉尘中游离>氧化硅含量的测定法（补充>）
Ａ．１ 测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量的采样方法
应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。工厂应收集连续三天的粉尘样品，混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样，同一种性质的粉尘样品不少于３份。
Ａ．２ 生产性粉尘中游离>氧化硅含量的分析法
Ａ．２．１ 分析步骤
准确称取０．１～０．２ｇ生产性粉尘样品，放入锥形烧瓶中。如为炭素类或有机类粉尘样品，应在８００～９００℃下完全灰化后进行分析。如为硫化矿物，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中，然后加入焦磷酸１５ｍｌ，迅速加热到２４５～２５０℃，保持１５
ｍｉｎ后冷却到４０～５０℃，在冷却过程中，加５０～８０℃蒸馏水稀释到４０～５０ｍｌ。稀释时，一面加水，一面用力搅拌混匀，然后，加水稀释至１５０～２００ｍｌ。用无灰滤纸过滤，并用０．１Ｎ盐酸洗涤沉渣，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后，将带有沉渣的滤纸，放入恒重的瓷坩埚中，在８０℃的烘箱中烘干，低温炭化后，再放入８００～９００石墨密封圈℃高温炉中灼烧３０ｍｉｎ，然后，放入干燥器中冷却一小时，称至恒重。
Ａ．２．２ 生产性粉尘中游离>氧化硅含量的计算法
生产粉尘游离>氧化硅的含量按 （１）式计算
Ｍ２－Ｍ１
寿盒
ＳｉＯ２（Ｆ）＝－－－－－－－×１００ （１）
Ｇ
式中：ＳｉＯ２（Ｆ）——游离>氧化硅含量，％；
Ｍ１——坩埚质量，ｇ；
Ｍ２——坩埚加沉渣质量，ｇ；
Ｇ——生产性粉尘样品质量，ｇ。
Ａ．２．３ 粉尘中含有难溶杂质的处理。
Ａ．２．３．１ 当生产性粉尘样品中有难以被焦磷酸溶解的杂质时（如碳化硅、绿柱石等），需将焦磷处理后的样品沉渣放入铂坩埚中，加入１∶１硫酸数滴，使沉渣湿润，然后加入４０％５～１０ｍｌ，稍加热使沉渣中游离>氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止。于９００℃高温下烧灼，称至恒重。
Ａ．２．３．２ 处理杂质后的游离>氧化硅含量的计算法
