聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
网带窑
第47卷第6期
2019年6月Vol. 47 , No. 6Jun. , 2019
孙立伟*，刘宪成
（中蓝长化工程科技有限公司沈阳设计院，辽宁沈阳110179）
［关键词］PVC ；乙烘；电石粉尘；气力输送；回收利用 ［摘要］介绍了电石法乙烘生产过程中，电石破碎、输送所产生的电石粉尘的收集和再利用方法。［中图分类号］TQ325.3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009 -7937(2019)06 -0044 -02 Recycling of calcium carbide dust generated in carbide-based acetylene production
SUN Liwei , LIU Xiancheng
(Shenyang Design Institute of Zhonglan Changhua
Engineering Technology Co. , Ltd. , Shenyang 110179 , China)
Key words : PVC ； acetylene generation ； calcium carbide dust; pneumatic conveying ； recycling
Abstract : Calcium carbide dust was formed in calcium carbide crushing and conveying in the pro duction of acetylene by calcium carbide process. The collection and reuse of the dust was introduced.
工业电石是电石、生石灰和焦炭等物质的混合
物，容易吸收空气中的水分而风化产生乙烘气和氢 氧化钙，从而产生粉尘。电石法乙烘生产工艺有干
法和湿法两种工艺。在电石法生产乙烘的过程中， 为了保证乙烘发生器的安全运行，同时提高电石水
解效率，电石粒径一般控制在30 - 50 mm，因此在点滴板
电石输送、破碎过程中不可避免地会产生电石粉尘。 在正常生产的情况下，两种生产工艺产生电石粉尘
的主要有3个方面，即电石运输车辆卸车过程、大块
电石破碎到到符合粒度要求的破碎过程、破碎后的 电石进行皮带输送和除铁的过程。大量的电石粉 尘，一方面会造成严重的环境污染，而干粉遇到水汽 反应放出的乙烘气也会危害人身健康，更存在燃烧
和爆炸的危险；另一方面电石粉尘还会造成电石有 效成分的损耗。为了解决上述问题,2016年中蓝长 化工程科技有限公司沈阳设计院在为业主设计的湿
法乙烘发生装置电石破碎工序中改进了生产工艺并
增加了电石粉尘回收再利用装置，取得了较好的效
果。
1电石破碎、输送流程及改进工艺
电石运输车辆驶入电石破碎厂房中的封闭卸料
间进行卸车，大块电石采用半人工的方式进行初级
破碎，破碎后的电石粒径控制在300 mm 以下，由铲 车推至卸车皮带输送机入口下料斗，并由下料斗下
方的振动给料机控制电石下料速度。电石经过封闭 的皮带机送至额式破碎机，破碎后的电石粒径达到 乙烘发生入料要求的30 ~50 mm，再由破碎皮带输
送机送至电石细料仓储存。
电石细料仓至乙烘发生器上部电石贮斗之间的
电石输送，没有采用电石运料斗吊装或皮带输送等 目前使用较多的方式，而是采用了电石气力输送的 改进工艺。电石气力输送属于正压密相气力输送，
缩机将氮气压力提升后供输送使用。电石物料由电 石细料仓经摇摆阀进入流态化仓式输送泵，由料位
计来控制流态化仓式输送泵中电石的进料量，进料
.［收稿日期］2019 -02 -22
［作者简介］孙立伟（ 1975—），男，工程师,1998年毕业于沈阳化工大学精细化工专业，现任中蓝长化工程科技有限公 司沈阳设计院项目经理。
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通用积分第6期孙立伟等：电石法乙块发生电石粉尘的处理回收与利用
完成后经过一系列氮气充压流化过程，由压缩机压缩后的氮气携带着流态化仓式输送泵里的电石进入电石接受除尘器，通过管道上的气动阀门来决定电石的输送路线，进入接受除尘器的电石经重力落入乙烘发生器上部的电石贮斗。输送电石的氮气经除尘器固气分离，干净的氮气进入氮气返回管道，经过二级除尘器，回到氮气压缩机入口储气罐，再经过压缩机压缩供输送系统循环使用。
2电石粉尘的处理及回收再利用
拉运电石车辆进入电石破碎厂房，车辆的移动会使地面上散落的电石粉尘扬起并弥散到厂房室内空间；电石卸车时，电石会对地面粉尘造成冲击而扬起粉尘，而电石自带的风化电石产生的粉尘也会弥散到空间。电石破碎过程采用的是半人工机械破碎和额式破碎机破碎，伴随着电石破裂成小块电石，会产生大量的粉尘。破碎后的电石在皮带输送抛卸和除铁过程中，也会产生大量的扬尘。针对上述生产过程中容易产生电石粉尘的部位，设置了3套脉冲布袋除尘系统，并通过集尘罩收集粉尘。首先是
采用定点密闭卸车，在电石破碎厂房内单独设立一个封闭的卸料间，在卸料间墙体上设置集尘罩，卸车、初级破碎、推料过程中产生的粉尘都被及时收集处理。在卸车皮带机入口处、顎式破碎机出入口处、电石细料仓入口处分别设置集尘罩，收集输送及破碎过程中产生的粉尘。将破碎皮带机除铁器附近的区域封闭为除铁间，在除铁间墙体上设置集尘罩，除铁过程中产生的粉尘被及时处理。引风机将各处集尘罩收集来的电石粉尘送入脉冲布袋除尘器，气固分离后洁净空气排入大气，电石粉尘汇入集灰斗。
集灰斗中的电石粉尘经旋转阀进入除尘器下部电石粉尘气力输送系统的发送罐中，通过电磁阀控制输送管路，使用压缩氮气作为气力输送的动力源，采用密闭输送的方式将电石粉尘送到电石粉尘缓冲仓。氮气经仓顶一级除尘器、二级除尘器两级除尘后，回到氮气压缩机入口储气罐，再经过压缩机压缩供输送系统循环使用。缓冲仓中的电石粉尘经旋转加料阀落入下部的电石细料仓，与电石细料一同通过电石气力输送系统送至乙烘发生器。工艺流程见图lo
图1电石破碎、输送及粉尘收集处理工艺流程
粘胶带
Fig.1Process flow of carbide crushing and transportation,dust collection and handling
3效果分析
除了采用应用比较广泛、除尘效率较高的脉冲布袋除尘系统和电石粉尘气力输送系统外，电石气力输送系统的应用比较具有创新性，其能在电石细料仓与乙烘发生器之间完成密闭输送，进一步减少了电石损失和电石粉尘的污染和扩散。本套乙烘发生装置产能较小，乙块产量为500m'/h，每天可回收电石粉尘约0.5t，全年回收约165t o电石原料的等级为优等品，电石粉尘的发气量若按照30m'/t 计算，折合电石约为17t。以电石单价3800元/t计算，全年降低成本6万余元。电石粉尘的回收利用，既可节能降耗，又较好地解决了环境污染的问题，达到了国家日益严格的环保要求。
［编辑：杜桂敏）
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