外包装网印模切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及沉淀池技术领域，具体为外包装网印模切装置。

背景技术：

2.外包装一般指运输包装。运输包装又称“外包装”，“大包装”。为保护商品数量、品质和便于运输、储存而进行的外层包装。
3.现有技术中，专利申请号为cn202121264705.6的一篇中国专利文件中，记载了一种全自动高速丝网印单印刷机，对网印单印刷机的结构进行了公开，其中不足之处在于网印纸筒在印刷时不够平整，且多数需要人工传送纸卷，为此，我们提出外包装网印模切装置。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了外包装网印模切装置，具备纸卷在印刷时传送便捷，且印刷过程中较为平整等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：外包装网印模切装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面的前侧与后侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的上端外表面固定安装有支撑上框，所述支撑上框的下端外表面固定安装有网印组件，所述支撑架的上端外表面固定安装有垫板与传送组件，所述传送组件位于垫板的一侧，所述垫板与传送组件均位于两组支撑侧板之间。
8.优选的，所述网印组件包括平衡套杆、气缸套杆、顶板、气缸内杆、限位内板、平衡内杆、安装垫板、网印底板、喷墨板与平衡滚轴，所述顶板的下端外表面固定安装有气缸套杆与多组平衡套杆，所述气缸套杆位于多组平衡套杆之间，所述气缸套杆的下端内部活动安装有气缸内杆。
9.优选的，所述平衡套杆的内部活动安装有限位内板与平衡内杆，所述平衡内杆的上端外表面与限位内板的下端外表面固定连接，所述气缸内杆的下端外表面固定连接有安装垫板，所述安装垫板的下端外表面与喷墨板的上端外表面的中部固定安装。
10.优选的，所述平衡内杆的下端外表面与喷墨板的上端外表面固定安装，所述喷墨板的下端外表面固定安装有网印底板与两组平衡滚轴，所述网印底板位于两组平衡滚轴之间。
11.优选的，所述传送组件包括驱动电机、驱动齿轮、第一安装轴承、第一滚筒、第二滚筒、安装框、联动齿轮与第二安装轴承，所述安装框的前端内部设置有驱动齿轮与联动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮相互碾合，所述驱动齿轮的前端外表面固定安装有驱动电机。
12.优选的，所述驱动齿轮的后端外表面固定安装有第一安装轴承，所述联动齿轮的后端外表面固定安装有第二安装轴承，所述第一安装轴承的后端可拆卸安装有第一滚筒，
所述第二安装轴承的后端可拆卸安装有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的后端外表面均与安装框的后端内表面可拆卸安装。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了外包装网印模切装置，具备以下有益效果：
15.1、该外包装网印模切装置，通过设置的网印组件，使得纸卷在网印加工时更为平整，使用时平衡滚轴可对纸卷进行压平，网印底板则对纸卷进行网印，平衡内杆与平衡套杆的设置便于喷墨板在上下移动时更为平衡稳定，安装垫板的设置便于气缸内杆与喷墨板之间的安装连接，气缸套杆与气缸内杆相互配合带动喷墨板进行上下移动，顶板的设置便于整体网印组件与支撑上框之间的安装。
16.2、该外包装网印模切装置，通过设置的传送组件，使得网印后的纸卷可自动传送，使用时，驱动电机带动驱动齿轮以及第一安装轴承进行转动，进而第一安装轴承带动第一滚筒进行转动，驱动齿轮与联动齿轮之间相互碾合，驱动齿轮转动时会带动联动齿轮相对转动，同时联动齿轮带动第二安装轴承与第二滚筒进行同步转动，第一滚筒与第二滚筒之间为相对转动，纸卷贯穿第一滚筒与第二滚筒之间，便于直接的传送。
附图说明
17.图1为本实用新型外包装网印模切装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型外包装网印模切装置中网印组件的正视剖析图。
19.图3为本实用新型外包装网印模切装置中传送组件的侧视剖析图。
20.图中：1、支撑架；2、支撑侧板；3、网印组件；4、垫板；5、支撑上框；6、传送组件；7、平衡套杆；8、气缸套杆；9、顶板；10、气缸内杆；11、限位内板；12、平衡内杆；13、安装垫板；14、网印底板；15、喷墨板；16、平衡滚轴；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、第一安装轴承；20、第一滚筒；21、第二滚筒；22、安装框；23、联动齿轮；24、第二安装轴承。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是外包装网印模切装置。
24.如图1-3所示，外包装网印模切装置，包括支撑架1，支撑架1的上端外表面的前侧与后侧均固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2的上端外表面固定安装有支撑上框5，支撑上框5的下端外表面固定安装有网印组件3，支撑架1的上端外表面固定安装有垫板4与传送组件6，传送组件6位于垫板4的一侧，垫板4与传送组件6均位于两组支撑侧板2之间。
25.网印组件3包括平衡套杆7、气缸套杆8、顶板9、气缸内杆10、限位内板11、平衡内杆12、安装垫板13、网印底板14、喷墨板15与平衡滚轴16，顶板9的下端外表面固定安装有气缸套杆8与多组平衡套杆7，气缸套杆8位于多组平衡套杆7之间，气缸套杆8的下端内部活动安装有气缸内杆10，平衡套杆7的内部活动安装有限位内板11与平衡内杆12，平衡内杆12的上端外表面与限位内板11的下端外表面固定连接，气缸内杆10的下端外表面固定连接有安装垫板13，安装垫板13的下端外表面与喷墨板15的上端外表面的中部固定安装，平衡内杆12
的下端外表面与喷墨板15的上端外表面固定安装，喷墨板15的下端外表面固定安装有网印底板14与两组平衡滚轴16，网印底板14位于两组平衡滚轴16之间。
26.需要说明的是，本实用新型为外包装网印模切装置，该外包装网印模切装置，通过设置的网印组件3，使得纸卷在网印加工时更为平整，使用时平衡滚轴16可对纸卷进行压平，网印底板14则对纸卷进行网印，平衡内杆12与平衡套杆7的设置便于喷墨板15在上下移动时更为平衡稳定，安装垫板13的设置便于气缸内杆10与喷墨板15之间的安装连接，气缸套杆8与气缸内杆10相互配合带动喷墨板15进行上下移动，顶板9的设置便于整体网印组件3与支撑上框5之间的安装，该外包装网印模切装置，通过设置的传送组件6，使得网印后的纸卷可自动传送，使用时，驱动电机17带动驱动齿轮18以及第一安装轴承19进行转动，进而第一安装轴承19带动第一滚筒20进行转动，驱动齿轮18与联动齿轮23之间相互碾合，驱动齿轮18转动时会带动联动齿轮23相对转动，同时联动齿轮23带动第二安装轴承24与第二滚筒21进行同步转动，第一滚筒20与第二滚筒21之间为相对转动，纸卷贯穿第一滚筒20与第二滚筒21之间，便于直接的传送。
27.具体实施例二
28.本实施例是外包装网印模切装置用的传送组件的实施例。
29.如图1、3所示，外包装网印模切装置用的传送组件，传送组件6包括驱动电机17、驱动齿轮18、第一安装轴承19、第一滚筒20、第二滚筒21、安装框22、联动齿轮23与第二安装轴承24，安装框22的前端内部设置有驱动齿轮18与联动齿轮23，驱动齿轮18与联动齿轮23相互碾合，驱动齿轮18的前端外表面固定安装有驱动电机17，驱动齿轮18的后端外表面固定安装有第一安装轴承19，联动齿轮23的后端外表面固定安装有第二安装轴承24，第一安装轴承19的后端可拆卸安装有第一滚筒20，第二安装轴承24的后端可拆卸安装有第二滚筒21，第一滚筒20与第二滚筒21的后端外表面均与安装框22的后端内表面可拆卸安装。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.外包装网印模切装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端外表面的前侧与后侧均固定安装有支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）的上端外表面固定安装有支撑上框（5），所述支撑上框（5）的下端外表面固定安装有网印组件（3），所述支撑架（1）的上端外表面固定安装有垫板（4）与传送组件（6），所述传送组件（6）位于垫板（4）的一侧，所述垫板（4）与传送组件（6）均位于两组支撑侧板（2）之间。2.根据权利要求1所述的外包装网印模切装置，其特征在于：所述网印组件（3）包括平衡套杆（7）、气缸套杆（8）、顶板（9）、气缸内杆（10）、限位内板（11）、平衡内杆（12）、安装垫板（13）、网印底板（14）、喷墨板（15）与平衡滚轴（16），所述顶板（9）的下端外表面固定安装有气缸套杆（8）与多组平衡套杆（7），所述气缸套杆（8）位于多组平衡套杆（7）之间，所述气缸套杆（8）的下端内部活动安装有气缸内杆（10）。3.根据权利要求2所述的外包装网印模切装置，其特征在于：所述平衡套杆（7）的内部活动安装有限位内板（11）与平衡内杆（12），所述平衡内杆（12）的上端外表面与限位内板（11）的下端外表面固定连接，所述气缸内杆（10）的下端外表面固定连接有安装垫板（13），所述安装垫板（13）的下端外表面与喷墨板（15）的上端外表面的中部固定安装。4.根据权利要求2所述的外包装网印模切装置，其特征在于：所述平衡内杆（12）的下端外表面与喷墨板（15）的上端外表面固定安装，所述喷墨板（15）的下端外表面固定安装有网印底板（14）与两组平衡滚轴（16），所述网印底板（14）位于两组平衡滚轴（16）之间。5.根据权利要求1所述的外包装网印模切装置，其特征在于：所述传送组件（6）包括驱动电机（17）、驱动齿轮（18）、第一安装轴承（19）、第一滚筒（20）、第二滚筒（21）、安装框（22）、联动齿轮（23）与第二安装轴承（24），所述安装框（22）的前端内部设置有驱动齿轮（18）与联动齿轮（23），所述驱动齿轮（18）与联动齿轮（23）相互碾合，所述驱动齿轮（18）的前端外表面固定安装有驱动电机（17）。6.根据权利要求5所述的外包装网印模切装置，其特征在于：所述驱动齿轮（18）的后端外表面固定安装有第一安装轴承（19），所述联动齿轮（23）的后端外表面固定安装有第二安装轴承（24），所述第一安装轴承（19）的后端可拆卸安装有第一滚筒（20），所述第二安装轴承（24）的后端可拆卸安装有第二滚筒（21），所述第一滚筒（20）与第二滚筒（21）的后端外表面均与安装框（22）的后端内表面可拆卸安装。

技术总结

本实用新型公开了外包装网印模切装置，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面的前侧与后侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的上端外表面固定安装有支撑上框，所述支撑上框的下端外表面固定安装有网印组件，所述支撑架的上端外表面固定安装有垫板与传送组件，所述传送组件位于垫板的一侧，所述垫板与传送组件均位于两组支撑侧板之间。本实用新型所述的外包装网印模切装置，通过设置的网印组件，使得纸卷在网印加工时更为平整，使用时平衡滚轴可对纸卷进行压平，网印底板则对纸卷进行网印，该外包装网印模切装置，通过设置的传送组件，使得网印后的纸卷可自动传送，使用时，驱动电机带动驱动齿轮以及第一安装轴承进行转动。动驱动齿轮以及第一安装轴承进行转动。动驱动齿轮以及第一安装轴承进行转动。