《粉尘防爆安全管理制度》
1.0⽬的
为加强涉爆粉尘管理，防⽌粉尘爆炸事故的发⽣，爆炸公司财产和员⼯⼈⾝安全，制定本制度。 2.0适⽤范围
ihu适⽤于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。
3.0职责
3.1企业负责⼈对粉尘防爆安全管理⼯作全⾯负责。
3.2安全管理⼈员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执⾏。
3.3⽣产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、⽇常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员⼯按规定本制度。 4.0程序要求4.1建筑结构
4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出⼝，疏散门向外开，⾄少有⼀个通向⾮爆炸危险区域。
4.1.2出⼝设置明显的安全标志，并操持畅通。
4.1.3疏散线路有应急照明。
4.2通风除尘
4.2.1采⽤机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使⽤。
4.2.2收尘设施与⼚房分离。外壳接地效果每年⾄少测试⼀次。
4.2.3机械、设备、管道连接处采⽤法兰连接，并采⽤导线跨接。
4.2.4除尘器清灰⼝下步设有锁⽓卸灰装置。
4.2.5回收的粉尘单独存放，避免⼆次飞扬。
4.2.6收尘设施距离明⽕保持安全距离。
4.3清洁制度
4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进⾏清理。
4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。
4.3.3禁⽌使⽤压缩空⽓吹扫。
4.3.4清洁作业必须在设备停⽌运⾏的情况下进⾏。
4.4禁⽕措施4.4.1禁⽌明⽕作业。
4.4.2需要进⾏明⽕作业时，必须办理动⽕许可证，设备停⽌运⾏，并对现场积尘进⾏清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专⼈监护等措施。
4.4.3⼈员作业配备防静电⼯作服。
4.4.4检修作业使⽤防爆⼯具，不得敲击各种⾦属部件。
4.5器材配备
4.5.1涉爆粉尘燃烧时使⽤消防沙灭⽕，避免扬尘形成积尘云。
4.5.2严禁使⽤普通灭⽕器灭⽕。
4.5.3定期对⽣产线、除尘器等密闭系统的压⼒进⾏检查，保证压⼒表完好。
4.6电⽓线路
4.6.1电⽓线路采⽤绝缘线时，应⽤钢管配线。
4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外⾯。
4.6.3设备、电源开关应采⽤防爆、防静电措施。
4.6.4严禁私⾃接临时线。
4.7教育培训
4.7.1企业主要负责⼈、安全员和操作者应经过培训掌握⼀定的粉尘防爆知识。
4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的⼈员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训，考核合格后⽅可上岗作业。
4.8安全检查
4.8.1安全管理⼈员负责制定粉尘防爆安全检查表。
4.8.2⽣产车间负责每⽉组织⼀次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。
4.8.3影响安全⽣产的问题没有整改前，不得开始⽣产。
5.0记录
第⼆篇：粉尘防爆安全管理制度富升达家具（深圳）有限公司粉尘防⽕防爆安全管理规定
⼀、.⽬的：
科学预防和正确处置粉尘⽕灾爆炸事故。扭王字块模具
⼆、范围：
适⽤于本公司粉体喷涂车间（岗位）。
三、主要引⽤标准：
《粉尘防爆安全规程》（gb15577-xx）
四、职责和权限：
4.1公司主要负责⼈负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投⼊，以及组织粉尘⽕灾爆炸事故应急救援，并向政
府部门如实报告事故。
4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间⽕灾爆炸事故的预防和应急处置⼯作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘⽕灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引⽤的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电⽓线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项⽬实施检测。
4.5粉尘作业岗位⼈员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
五、粉尘⽕灾爆炸事故的预防：
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层⼚房中。粉尘车间门窗富升达家具（深圳）有限公司
框架应为⾦属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2粉尘车间应当配备灭⽕器材。粉尘车间的灭⽕器材不可选⽤⼲粉灭⽕器，⽔剂型和泡沫型灭⽕器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业⼈员定期检查、维护，实施定置管理；
5.3粉尘车间（岗位）应选⽤防爆型的电⽓设备、电⽓开关，导线敷设应选⽤镀锌管或⽔煤⽓管，达到整体防爆要求。除尘器应符合
防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业⼈员应当停⽌作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业⼈员应由安全主任和车间主任组织专门培训，经考核合格后，⽅可上岗作业。
5.5粉尘作业⼈员应穿棉质⼯作服，不得穿化纤材料制作的⼯作服。作业时应佩戴防尘⼝罩和护⽿器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟⽕，杜绝各种⾮⽣产性明⽕，并应使⽤防爆功能或不产⽣⽕花的⼯具。确需明⽕作业的，动⽕作业⼈员应依规定向公司（⼯⼚）安全责任⼈提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后⽅可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置⾼于⼚房建筑的，应有防雷装置。
5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进⾏检修。岗位⼯⼈对⽣产⽤设备设施进⾏⽇常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业⼈员应当⽴即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使⽤压缩空⽓吹扫设施设备，以及⾝体、⾐物上的粉尘。严禁使⽤⾦属⼯富升达家具（深圳）有限公司
具敲打除尘设备⾦属材质的部位。
5.11收集的粉尘应当进⾏降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。粉尘应当贮存在专⽤仓库。
六、粉尘检测和监控
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6.1⼲式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个⽉应当对使⽤法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应⼩于0.03Ω。
6.3设备管理部门每个⽉应当对除尘器接地电阻进⾏检测，接地电阻应⼩于100Ω。
6.4粉尘车间主任应当对车间进⾏⽇常检查。有异常，应当采取措施处置；⽆⼒处置的隐患，应当及时
向安全主任报告。
七、粉尘⽕灾爆炸事故的处置
7.1现场作业⼈员发现粉尘⽕灾爆炸事故的征兆，以及发⽣粉尘⽕灾爆炸事故后，应当依事故现场处置⽅案，⽴即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近⼈员紧急撤离事故现场，并⽴即向公司（⼯⼚）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理⼈员应当⽴即组织事故现场⼈员疏散，开展⾃救⼯作，并向单位主要负责⼈和安全监督管理部门报告。
7.2粉尘发⽣事故不得使⽤⼲粉灭⽕器，⽔，⼆氧化碳灭⽕器灭⽕。
⼋、附则
8.1本制度由公司（⼯⼚）总经理批准，⾃发布之⽇起施⾏。
8.2安全主任和车间主任负责解释、监督执⾏。富升达家具（深圳）有限公司
第三篇：家具⼚粉尘防爆安全管理制度-1–
水过滤芯
家具⼚防尘防爆安全管理制度
1⽬的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防⽌粉尘爆炸事故发⽣，保证企业财产和员⼯⼈⾝安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围
本制度适⽤于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。3职责
3.1⽣产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的⽇常管理。4程序及要求
1.建筑结构。⽣产场所不得设置在危房或违章建筑内；⽣产场所有两个以上直通室外的安全出⼝，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独⽴的单层建筑中，屋顶宜⽤轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙⾯处应多开门窗或开⼝，其中作业⾯积在30平⽅以下的，不少于两对门窗；30平⽅以上，50平⽅以下的不少于3对门窗，且门窗开启⽅向应向外。
2.通风除尘。采⽤机械式通风除尘，安装相对独⽴的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采⽤布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明⽕产⽣处不少于6⽶，回收的粉尘应储存在独⽴的堆放场所。
3.清洁制度。每天对⽣产车间进⾏清理，视尘量及时对收尘装置
进⾏清理，使作业场所积累的粉尘量降⾄最低，禁⽌使⽤压缩空⽓进⾏吹扫。清洁时必须停⽌抛光等产⽣粉尘的作业。
4.禁⽕措施。粉尘爆炸危险场所严禁各类明⽕，在粉尘爆炸危险场所进⾏明⽕作业时，必须办理动⽕审批，停⽌抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使⽤防爆⼯具，不应敲击各⾦属部件。木粉
5.器材配备。根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个⼈劳动防护⽤品。配备1⽴⽅⽶的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使⽤消防沙灭⽕，灭⽕时应防⽌粉尘扬起形成粉尘云。严禁使⽤普通灭⽕器灭⽕。
6.电⽓电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采⽤镀锌钢管套管保护，在车间外安装空⽓开关和漏电保护器，设备、电源开关应采⽤防爆防静电措施，
家具⼚防尘防爆安全管理制度
严禁乱拉私接临时电线。电⽓线路符合⾏业标准。
7.培训教育。配备专兼职安全管理⼈员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责⼈、员⼯要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全⽣产教育，危险岗位的职⼯应进⾏专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，⽅准上岗。
8.安全检查。制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进⾏⼀次粉尘防爆检查，并做好记录。
注。具有爆炸性粉尘，是指⾦属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮⾷（如⾯粉、糖粉、⽟⽶粉、⼟⾖粉、⼲奶粉、淀粉）；
饲料（如⾎粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、⽊粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）。
第四篇：家具⼚粉尘防爆安全管理制度（精选）粉尘管理制度
1、⽬的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防⽌粉尘爆炸事故发⽣，保证企业财产和员⼯⼈⾝安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2、范围
本制度适⽤于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3、职责
3.1⽣产部各级主管⼈员负责粉尘产⽣较多的车间⽇常检查管理。落实粉尘防爆安全责任。
3.2管理部安全主任负责对粉尘车间进⾏例⾏巡查，发现隐患⽴即整改。每⽉初收集车间的清扫记录并集中归档。
3.4现场安全员（直属科长/班组长）负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的⽇常管理。监督清扫记录的真实、有效性。
3.4现场机台操作员（员⼯）负责每天清扫机台及周边责任区域的粉尘清扫⼯作，并负责填写清扫记录。
4、程序及要求1.建筑结构：
⽣产场所不得设置在危房或违章建筑内；⽣产场所有两个以上直通室外的安全出⼝，疏散门向外开启，
通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独⽴的单层建筑中，屋顶宜⽤轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物
宜为框架结构，墙⾯处应多开门窗或开⼝，其中作业⾯积在30平⽅以下的，不少于两对门窗；30平⽅以上，50平⽅以下的不少于3对门窗，且门窗开启⽅向应向外。
荸荠削皮机2.通风除尘：
采⽤机械式通风除尘，安装相对独⽴的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采⽤布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明⽕产⽣处不少于6⽶，回收的粉尘应储存在独⽴的堆放场所。
3.清洁制度：
每天对⽣产车间进⾏清理，视尘量及时对收尘装置进⾏清理，使作业场所积累的粉尘量降⾄最低，禁⽌使⽤压缩空⽓进⾏吹扫。清洁时必须停⽌抛光等产⽣粉尘的作业。作业员⼯每天认真填写《粉尘清扫记录》并签名。
4.禁⽕措施：
粉尘爆炸危险场所严禁各类明⽕，在粉尘爆炸危险场所进⾏明⽕作业时，必须办理动⽕审批，停⽌抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使⽤防爆⼯具，不应敲击各⾦属部件。
5.器材配备：
根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个⼈劳动防护⽤品。配备1⽴⽅⽶的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使⽤消防沙灭⽕，灭⽕时应防⽌粉尘扬起形成粉尘云。严禁使⽤普通灭⽕器灭⽕。
6.电⽓电路：
存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采⽤镀锌钢管套管保护，在车间外安装空⽓开关和漏电保护器，设备、电源开关应采⽤防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电⽓线路符合⾏业标准。
7.培训教育：
配备专兼职安全管理⼈员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责⼈、员⼯要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全⽣产教育，危险岗位的职⼯应进⾏专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，⽅准上岗。
⽣产中⼼⽰
xx年⼗⼆⽉⼆⼗五⽇
第五篇：粉尘防爆粉尘防爆知识培训
⼀、燃烧与爆炸
1、燃烧是物体快速氧化，产⽣光和热的过程。⽽燃烧是必需三种东西并存才能发⽣，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧⽓及温度要达到燃点（点⽕源），称为燃烧三要素。
2、爆炸是物质⾮常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程⾥迅速地放出巨⼤的热量并⽣成⼤量的⽓体，此时的⽓体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极⼤的压强，对爆炸点周围的物体产⽣了强烈的压⼒，当⾼压⽓体迅速膨胀时形成爆炸。
⼆、粉尘爆炸。粉尘，在很多⼈的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚⿇⼚九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（xx 年12⽉10⽇上午，因安装电⼦秤需使⽤风焊施⼯，由于施⼯前没有彻底清
洗⼆楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓连锁爆炸，造成33个⽔泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7⼈受伤其中⼀⼈重度烧伤的严重事故），才开始受到了⼈们的关注。xx年8⽉，美国发⽣了粉尘⼤爆炸，造成整个⼚区瘫痪、报废。xx年10⽉中旬，福建某饲料⼚凌晨发⽣两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。xx年8⽉2⽇上午7时37分许，
江苏昆⼭开发区中荣⾦属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在⽣产过程中发⽣疑似粉尘爆炸，造成多⼈伤亡。由于粉尘爆炸的性质和⽕药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是⼆次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明⽕或温度），⽕焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放⼤量的热，形成很⾼的温度和很⼤的压⼒，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏⼒。（粉尘云是指悬浮在助燃⽓体中的⾼浓度可燃粉尘与助燃⽓体的混合物）
1、粉尘爆炸的条件。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本⾝具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空⽓中并与空⽓混合到爆炸浓度；有⾜以引起粉尘爆炸的热能源（点⽕源）。和⽓体爆炸相⽐，粉尘爆炸所要求的最⼩引燃能较⼤，10毫焦⽿以上，为⽓体爆炸的近百倍。因此，⼀个⾜够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之⼀。
我们⼚的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件：（1）具有⼀定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具
有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空⽓中呈悬浮状态并具有⼀定浓度时才能发⽣爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~xxg/m3。其中爆炸⼒最强的浓度范围为300~500g/m3。
（2）⾼温热源。煤尘的引燃温度变化范围较⼤，它随着煤尘中挥发分含量、煤尘性状、浓度及试验
条件的不同⽽变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在650~1050℃之间，⼀般为700~800℃，烟煤⼀般为650～900℃。煤尘爆炸的最⼩点⽕能为
4.5~40mj。这样的温度条件，⼏乎⼀切⽕源均可达到，如爆破⽕焰、电⽓⽕花、机械摩擦⽕花、⽡斯燃烧或爆炸、井下⽕灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电⽕花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。（3）⼀定浓度的氧⽓。煤尘爆炸还必须要具备⼀定浓度的氧⽓，要求氧⽓的浓度不低于18%（体积百分⽐）。
2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第⼀步是悬浮的粉尘在热源作⽤下迅速地⼲馏或⽓化⽽产⽣出可燃⽓体；第⼆步是可燃⽓体与空⽓混合⽽燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和⽕焰辐射的⽅式传给附近悬浮的
