常规意义上，粉尘其实是木薯粉，也是物料之一，，会增加物料的数量。因此，在除尘风网中，可增加一些吸风点来增加除尘效率，见图细介绍各吸风点及风网的计算。 手动风量调节阀图1 常规的负压吸风除尘系统图
图2 加强版的负压吸风除尘系统图
风量设计为2000 m3·h-1，见图2。
）皮带机头部除头部卸粮斗上部吸风外，在下
部回料部分，即返程改向滚筒下方设置一个吸风口，
对其加以吸风，见图3。目前，一些皮带机厂家在此部虹膜识别芯片
位增加了回料的小刮板，把这一部分的粉尘输送至主
波速测试仪，如果是这种情况，则不用增加吸风，见图4。
）另外，在皮带机头部后不远的地方再增加一个中间段的吸风点，吸风除尘效果会更好，见图3。
）皮带机尾部常规的皮带机进料口附近处吸风。
图3 皮带机头部吸风示意图
（5）皮带机尾部除了皮带机进料口附近处吸风外，增加皮带机尾部壳体上方的吸风，此部分的粉尘主
图4 皮带机头部的回料刮板图
图5 皮带机尾部吸风示意图
（6）皮带机尾部下部空间如果长时间运行会汇集粉尘，所以在皮带机尾部下部的地方做一个收集斗，用吸风的形式把粉尘吸走，见图5。
（7）皮带机尾部除了皮带机进料口附近处吸风外，在物料前进的方向上稍远的地方再增加一个吸风口，以增强吸风除尘的效果，见图5。
综上所述，在皮带机搭接位置的负压吸风除尘系统中，如果不是设置常规的2个吸风点，而是设置以上所述的6～7个吸风点进行处理，吸风除尘效果将更好。
如图2所示，皮带机头部和进料口处吸风量设计为2000 m3·h-1，其他吸风点吸风量均设计为1500 m3·h-1，总风量11500 m3·h-1，布袋过滤风速建议在2.0～2.5 m·s-1，故选择过滤面积90 m2、布袋数量120筒的LNGM90高压布袋脉冲除尘器和4-72-5A防爆式离心风机。
2 特殊部位的粉尘收集
在钢栈桥上的长距离大产量的皮带机，其张紧形式一般是重力张紧形式；在重力张紧的地方，皮带在经过几个转向滚筒时，皮带机残余的一部分粉尘会脱落或是飘逸，造成粉尘的飘荡和聚集；长时间运行后，皮带机的重力张紧下方会汇集一层的粉尘。在现场，在皮带机的重力张紧下方设置一个收集的粉尘斗，对这一部分的粉尘进行收集。
另外，由于空间限制或者原有集中风网设计未
为例，正压输送系统产量2 t·h-1，水平长
垂直高度25 m，弯头数量5个；选用直径为
pbcl2的管道，经计算，总阻力为0.49 kgf·cm-2，总 m-3·min-1，故选用SSR100罗茨风机，转 r·min-1，功率11 kW；选用5.5 L的正压关风器及配套上斗。
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经过上述几种措施，输送中的木薯的扬尘现象会得到极大改善。但在实际操作中，若是一些小的细节处理好，效果会更明显。例如，皮带机的密闭问题皮带机进料口的设计导流问题，上一道与下一道设备布置高差的问题等。
全球粮食的减产，使木薯发挥着更多的功能和作用。因此研究人员将持续研究木薯的特性
作中到更多的方法，从而改善和处理木薯运输过程的粉尘问题。
图6 粉尘负压输送系统图
图7 粉尘负压输送系统图
一米一粟当思来之不易，爱粮节粮须知人人有责。
