1项目工程概况与工程量
1.1项目工程概况
本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作. 1。2工程量
委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1。3编制依据
1.3。1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号
1。3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号
1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
1。3.4 DL/T 884—2004《火电厂金相检验与评定技术导则》
1.3。5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
1.3.6 DL/T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》
1.3。7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
1。3。8 DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电》
2 项目作业进度的安排
满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行.哈特曼光阑
3 作业准备工作及条件
3。1作业人员的质量
3。1。1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。
3.1。2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准.
3。1。3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作.
3。1。4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织. 3。1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3。2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪,也可以采用便携式金相分析仪。
3。2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法
4.1金相检验的流程图(见图1)
图1 金相检验流程图
4.2检验前的准备
4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
4。2。2选取合适的检验方法,准备所需的仪器、相关材料（砂纸、化学药品、镶嵌粉等）。
4。2。3准备好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品，检查现场的安全设施是否齐全。
4.2。4被检工件处应有必要的检验空间；检验场所（操作间）的温度、湿度、通风、光照等条件要符合要求，对于不符合作业条件的应事先采取措施.
4。3作业方法
4。3.1金相检验方法包括宏观检验和微观检验两种。
4.3。2宏观检验是指肉眼或10倍以下放大镜所进行的检验和分析。宏观检验用于检查材料的宏观质量，评定宏观缺陷.检验前，一般用400～ 600号砂纸打磨表面，然后浸蚀。 4.3。3微观检验通常采用光学金相方法,用于分析金属材料的微观组织形态、分布和晶粒大小等，判断和确定金属材料的质量。
⑴取样
①取样要具有代表性,在工件上割取试样时，最好采取用锯、车等冷加工的方法，截取过程中应防止组织发生变化。 ②焊接接头试样应包括焊缝、热影响区和母材三部分，截取试样的尺寸要满足磨制和观察的要求.
③对于现场可以割取的管件,必须时可在管件待焊接部位开坡口前截取试样，用手锯截取小三角试块.其大小一般可沿管道圆周宽度及管壁厚方向各截取1—1.5cm。
④对于焊缝等不能割取的设备，取样部位应直接选在部件的表面.对于管道焊接接头试样应同时包括焊缝、热影响区和母材,并保证其在同一水平面上；对于螺栓的取样部位可选择在螺杆处或端部。磨制时不能破坏设备出厂标识，试面磨制的大小和深度在以不影响其使用的情况下，保证至少有20×10mm大小的、水平的有效面积。
⑵试样的镶嵌
①试样的镶嵌通常采用热压镶嵌和冷凝镶嵌法两种。
②热压镶嵌法必须在镶嵌机上进行，按有关操作步骤及镶嵌剂的特性施加一定的压力，加热至一定的温度并保持一定的时间,具体操作按镶嵌机有关规定进行.
③冷凝镶嵌法时用牙托粉和牙托水以适当的比例混合、搅拌成糊状后，倒入放有试样的托模中，大约24小时后可自然硬化。
⑶试样的磨制
①磨制试样时，每换一次砂纸，试样宜转90°角，且被检面与砂纸相互平行，手握试样力求
平稳，用力均匀、适中,在每张砂纸上磨制的时间不宜过长，以去掉上道砂纸留下的磨痕为准.
②宏观试样磨制到01＃金相砂纸或500#水砂纸即可进行浸蚀。微观检验时,试样一般磨至04＃金相砂纸即可进行机械抛光;经400#～500#水砂纸或01#金相砂纸磨光后即可进行化学或电解抛光。 ⑷抛光
抛光的方法分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种.三种方法可单独使用，亦可综合使用，我们通常使用化学—机械综合抛光法.
①机械抛光：常用的抛光磨料有氧化铬、氧化铝粉和金刚砂研磨膏等；抛光织物有细帆布、华达呢、毛呢等。操作方法是经过细磨的试样,用清水洗净后移至有呢、绒等织物的抛光盘上.抛光时，试样平稳地放在旋转的抛光盘上，并均匀地滴洒抛光悬浮液，抛光到试样磨面的磨痕完全去除而表面象镜面时为止。抛光完毕立即用水冲洗,并用脱脂棉浸取或滴管吸取无水酒精洒洗，最后用热风吹干,使试样表面无水迹或污物残留。
②电解抛光法:此法是利用电解化学溶解原理平整试块表面，使之光洁无痕。此法适用于软金属及易变形金属。
③化学抛光：此法是将试样浸在一定成分的化学试剂中,靠化学试剂对试样表面不均匀部分的溶解而得到光亮的抛光面。常用的化学抛光液配方可参照表1。
表1 常用化学抛光试剂
序号 | 抛光液成分 | 适用材料 | 备注 |
1 | 硝酸30 mL,70 mL，蒸馏水300 mL | 铁及低碳钢 | 温度60℃ |
2 | 草酸250g,过氧化氢10 mL,硫酸1滴，蒸馏水100 mL | 碳钢 | 抛光6min |
3 | 草酸7g，过氧化氢5 mL (30％)，蒸馏水100 mL | 低、中、高碳钢 | |
4 | 14 mL， 过氧化氢100 mL， 蒸馏水100 mL | 碳钢及低合金钢 | 抛光8－30s,立即水洗 |
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⑸浸蚀
①经精抛并经显微镜检查合格的试样,即可用蘸有相应侵蚀剂的棉球进行擦拭.
②浸蚀时间视金属材料的性质、浸蚀液的浓度、温度、检验目的及显微镜的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织的细节为宜，不宜用过度的浸蚀来增加组织的衬度，高倍观察时浸蚀程度比低倍观察时略浅一些。高倍浸蚀后，若发现试样浸蚀面有金属扰乱现象,原组织不能显示时，可重新轻抛后再进行浸蚀，一般重复数次，扰乱层即可消除。当扰乱现象过于严重或用此法不能消除时,则需重新磨制。浸蚀好完毕后,立即取出，并迅速用水冲洗，并用无水酒精洒洗,最后用热风吹干。
③常用浸蚀液配方可参照表2。
表2 常用的化学浸蚀试剂
序号 | 名称 | 成分 | 规范 | 备注 |
1 | 硝酸酒精溶液 （Nital试剂） | 硝酸1mL～10mL， 酒精100mL | 几秒至几分钟 | 纯铁、碳钢、合金钢和灰铸铁。识别马氏体与铁素体，偏析时可能有不均匀浸蚀 |
2 | 酒精溶液 （Pikral试剂） | 2g～4g， 酒精100mL | 几秒至几分钟 | 碳钢及低合金钢。有偏析时也能均匀浸蚀 |
3 | 盐酸酒精溶液 | 盐酸5mL,1g， 酒精100mL | 几秒至几分钟 | 显示回火组织、高合金钢组织 |
4 | 氯化铁盐酸水溶液 | 三氯化铁5g，盐酸50mL,水100mL | 几秒至几分钟 | 显示不锈钢组织 |
5 | 过硫酸铵溶液 | 过硫酸铵10g， 蒸馏水100mL | 几秒至几分钟 | 低碳钢、低合金钢、高合金钢,铜合金、Ag—Ni合金 |
6 | 饱和水溶液 | 100g， 蒸馏水100mL(适当加入海鸥洗净剂等湿润剂) | 30s～60s 75℃～85℃ | 调质钢及渗碳钢的原奥氏体晶界 |
| abs-210 7 | 盐酸酒精溶液 | 盐酸20mL, 酒精100mL | 5min～30min | 识别马氏体，耐热钢 |
8 | 硝酸盐酸酒精溶液 | 光盘标签纸硝酸1mL~5mL,盐酸1mL～10mL，酒精85mL | 1min～5min | 热处理钢晶界、铬合金钢 |
9 | 硝酸盐酸混合液 | 硝酸10mL,盐酸30mL | 几分钟 | 显示高合金钢、不锈钢组织 |
10 | 乙醚溶液 | 200mg，乙醚25mL，水100mL | 几分钟 | 尼龙电线显示奥氏体晶界 |
11 | 氢氧化钠水溶液 | 氢氧化钠1g,水10mL | 低温水浴 几秒至几分钟 | 铝及铝合金 |
12 | 氯化铁盐酸水溶液 | 三氯化铁5g～10g, 盐酸20mL～50mL， 水100mL～120mL | 全方位接触几秒至几分钟 | 铜及铜合金 |
13 | 硝酸水溶液（Kroll试剂） | 1mL～3mL, 硝酸2mL～6mL, 水100mL | 3s～10s | 钛及钛合金 |
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