马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13、
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1Cr11MoV、1Cr12WMoV。
▶概述
1、马氏体不锈钢具有一般抗腐蚀性能，因加入镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能，马氏体不锈钢可以通过热处理对其性能进行调整，是一类可硬化的不锈钢，1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13是最典型牌号，主要用于大气、海水及硝酸等条件下的产品，有一定的强度，应用非常广泛。从化学成分看，四个牌号的Cr元素平均含量都在11.5~18.0%以上，决定了其基本的耐蚀性能，由于镍含量很小，内部组织转成马氏体，呈有磁性。从1Cr13到4Cr13，含碳量逐渐升高，强度随之提高，而塑性和韧性则相应下降。从热处理制度看，1Cr13、2Cr13和3Cr13可勉强归为一类，4Cr13则不同，含碳量不同，其金相组织也不同，热处理方法也不同。材料代用的时候，要充分考虑到这个因素。 大灯随动转向2、1Cr11MoV系马氏体耐热不锈钢具有较高的热强性，良好的减震性及组织稳定性。此外，其线胀系数小、对回火脆化不敏感，是一种良好的叶片材料。该钢可进行氮化处理，提高表面耐磨性。
3、1Cr12WMoV 有较高的热强性、良好的减征性及组织稳定性。用于透平叶片、紧固件、转子及等。常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的 低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600~620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。四头精雕机
▶化学成分%
挂式小便器▶力学性能
▶焊接特点
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>>含碳量高的马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很容易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性显著降低。>>低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，虽然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。
>>焊缝化学成分应尽量接近母材的化学成分，焊缝化学成分同母材化学成分相近时，焊缝和热影响区将会同时硬化变脆，同时在热影响区中出现回火软化区。
>>为了防止冷裂，厚度3mm以上的构件要进行预热，焊后也需要进行热处理，以提高接头性能，由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一致，经热处理后有可能完全消除焊接应力。当工件不允许进行预热或热处理时，为了防止冷裂纹，可采用奥氏体焊材，这时的焊缝强度必然低于母材，由于焊缝具有较高的塑性和韧性，能松弛焊接应力，并且能较多地固溶氢，因而可降低接头的冷裂倾向，但这种材质不均匀的接头，由于热膨胀系数不同，在循环温度的工作环境下，在熔合区可能产生剪应力，而导致接头破坏。对于不采用奥氏体组织的焊缝时，焊缝成分的调整余地不多，一般都和母材基体相同，但必须限制有害杂质S、P 及Si 等，Si 在马氏体钢焊缝中可促使形成粗大的马氏体。
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>>降低含C量，有利于减小淬硬性，焊缝中存在少量Ti、N 或Al 等元素，也可细化晶粒并降低淬硬性，马氏体不锈钢具有相当高的冷裂倾向，因此必须严格保持低氢，甚至超低氢，在选择焊材时，必须要注意这一点。>>参考标准：
GB/T 29713-2013
YB/T 5092-2016
