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VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)
电气培训
系统的工作方式
主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）
手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点
半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑-可以修正，插入，删除，传输程序
自动-执行程序冲压工件。
1. 开机顺序.
(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.
(4)选择JOG(手动)方式.
(5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.
(6).把方式选到REF(回参)方式.
(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.
(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.
注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止94crw.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!!
2. 程序的构造及执行一个程序的顺序.
一个完整的程序如下格式:
O____; 程序名,用户使用程序0---9000
G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置
G81X__Y__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置
G90----------;程序内容
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
执行一个程序的顺序
.机床无任何报警
编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序
方式选到"AUTO"上好板材，再启动。
此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按"起动"键二次。按一次“启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。
3. 水泥厂脱硝数控系统的控制原理的了解
工作原理
在机床没有任何报警的情况下，CNC执行一编好的程序，依照程序指令，X和Y轴带着钢板运动到冲头下，T盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后X和Y轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。
4. 超程和紧急停止后的处理
超程的处理.
(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.
(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围
(3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段. (4).出现500---503报警表示机床软件限位报警.
出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.
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紧急停止的处理美容灯
(1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个.
(2) 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点.
(3) 重新执行机床夹钳检测.
(4) 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动.
注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上.
5. 可以手工编程加工一个简单的工件
O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
编程原则
尽量选取Y值大的方向作为编程零点。
执行由小孔对大孔的冲孔顺序。
步冲步距大于等于板厚，所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。
沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与
工件叠加，冲坏模具。
模具状况良好且间隙合适。
使用旋转模和再定位。
（一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使C轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。
（二）使用再定位时，要求先定位，定位原则
X方向要求 大于夹钳移动量
大于400mm 二者取其大
Y方向一般取板宽的一半即可。
根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大于200mm,即板宽小于200mm的钢板不能使用再定位。
6. 各主要功能软键的名称和作用
POS 显示机床坐标,绝对,相对,综合
OFFSET/SETTING显示设置数据和模具数据进行设定
PROG 显示程序内容
SYSTEM 显示参数设定
GRAPH AUTO(自动方式)下进行图形模拟
RESET 复位(如果执行程序的时候,不要轻易按)
INPUT 按此键可输入参数和偏置,在半自动方式下
CAN 清除要输入的数据和地址
ALTER 在编辑方式下,可对程序进行替换修改.
INSERT 在编辑方式下,可对程序进行插入.
DELETE 在编辑方式下,可对程序进行删除.
7. 机床参考点调整.
O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 在绝对坐标X100Y100用10*10方模冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
测量:X=99MM, Y=100.5MM
误差:ΔX=99MM-100MM=-1MM
ΔY=100.5MM-100MM=0.5MM
调整方法:
半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量,移动光标到530(X基准点调整) 531(Y基准点调整),写入原值+误差值,按INPUT(输入).
8. 报警的分类内容.
ALM报警为机床外部报警
EMG报警为机床系统内部报警.
9.常见机床外部报警的排除.
机床外部报警的排除
此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待，
加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法：
1000 参考点未回 指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作者须先回参
1001 急停
该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现系统报警：EMG
排除方法：松开所有急停，按"RESET"
1002 气压低
该报警指示空气压力低于临界下限时报警。
排除方法：开空压机
调整气压整定，将气压整定略微低一点
更换压力表
1003 油压低
此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常冲压
排除方法：开油泵
如仍不能排除，更换液压油或其它组件
1004 定位块未下
此报警指X风机消音器向靠山未及时下落，有几个可能：
A、 定位块真的没有下去， 此时要检查定位的气缸部分是否动作。
B、 定位块落下而感应开关没感应到，此时应调整感应开关在气缸上的位置。
C、感应开关坏，更换。
D、定位块下落动作慢，可调整排气节流阀。
1007 再定位未上
指再定位气缸没有上去，有以下几种可能：
