一种扳手的扳手尾结构的制作方法

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1.本实用新型涉及扳手技术领域，具体为一种扳手的扳手尾结构。

背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，但传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力，为此，我们提出一种扳手的扳手尾结构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扳手的扳手尾结构，具备便于调节把手长度的优点，解决了传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手的扳手尾结构，包括扳手头和加长杆本体，所述扳手头的正面设置有套头本体，所述扳手头的右侧固定安装有扳手杆，所述加长杆本体的内腔开设有与扳手杆配合使用的槽口，所述加长杆本体的左侧固定安装有连接头，所述连接头内腔的上下两端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定安装有定位块，两个所述定位块的内腔均固定安装有插杆，所述扳手杆的上下两端均开设有与插杆配合使用的插槽，两个所述插杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，所述限位块的另一端固定安装有拉块，所述扳手杆和加长杆本体均包含有防腐蚀涂层、加强层和芯层。
5.优选的，所述防腐蚀涂层位于加强层的外表面，所述加强层位于芯层的外表面。
6.优选的，所述防腐蚀涂层为锌制镀层，且防腐蚀涂层的厚度为20μm-25μm。
7.优选的，所述加强层为钨钴合金层，所述芯层为不锈钢层。
8.优选的，所述定位块的左右两侧均通过支架设置有滑块，所述连接头的内腔开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述扳手杆和加长杆本体均为圆柱形结构，所述套头本体为圆环形结构，且套头本体的内腔开设有内六角凹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型将套头本体套在螺栓上，可通过转动加长杆本体将螺栓拧下，拉动拉块，拉块带动限位块移动，限位块带动插杆移动，使插杆离开插槽，插杆带动定位块移动，定位块对弹簧压缩，从而方便对加长杆本体进行拆卸，反之，松开拉块，弹簧回弹，弹簧推动定位块移动，定位块带动插杆回到原位，使插杆插入插槽内，从而可对加长杆本体进行安装，防腐蚀涂层增加了扳手杆和加长杆本体的耐腐蚀性，芯层保证了扳手杆和加长杆本体整体的强度，加强层极大的增加了扳手杆和加长杆本体的强度，滑槽和滑块使定位块稳固，解决了传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型加长杆本体部分剖视放大结构示意图；
14.图3为本实用新型扳手杆剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型扳手杆部分截面放大结构示意图。
16.图中：1、扳手头；2、套头本体；3、扳手杆；301、防腐蚀涂层；302、加强层；303、芯层；4、连接头；5、拉块；6、加长杆本体；7、滑槽；8、插杆；9、滑块；10、弹簧；11、限位块；12、槽口；13、插槽；14、定位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，一种扳手的扳手尾结构，包括扳手头1和加长杆本体6，扳手头1的正面设置有套头本体2，扳手杆3和加长杆本体6均为圆柱形结构，套头本体2为圆环形结构，且套头本体2的内腔开设有内六角凹槽，扳手头1的右侧固定安装有扳手杆3，加长杆本体6的内腔开设有与扳手杆3配合使用的槽口12，加长杆本体6的左侧固定安装有连接头4，连接头4内腔的上下两端均固定安装有弹簧10，两个弹簧10的另一端均固定安装有定位块14，定位块14的左右两侧均通过支架设置有滑块9，连接头4的内腔开设有与滑块9配合使用的滑槽7，两个定位块14的内腔均固定安装有插杆8，扳手杆3的上下两端均开设有与插杆8配合使用的插槽13，两个插杆8相互远离的一侧均固定安装有限位块11，限位块11的另一端固定安装有拉块5，扳手杆3和加长杆本体6均包含有防腐蚀涂层301、加强层302和芯层303，防腐蚀涂层301位于加强层302的外表面，加强层302位于芯层303的外表面，防腐蚀涂层301为锌制镀层，且防腐蚀涂层301的厚度为20μm-25μm，加强层302为钨钴合金层，芯层303为不锈钢层，将套头本体2套在螺栓上，可通过转动加长杆本体6将螺栓拧下，拉动拉块5，拉块5带动限位块11移动，限位块11带动插杆8移动，使插杆8离开插槽13，插杆8带动定位块14移动，定位块14对弹簧10压缩，从而方便对加长杆本体6进行拆卸，反之，松开拉块5，弹簧10回弹，弹簧10推动定位块14移动，定位块14带动插杆8回到原位，使插杆8插入插槽13内，从而可对加长杆本体6进行安装，防腐蚀涂层301增加了扳手杆3和加长杆本体6的耐腐蚀性，芯层303保证了扳手杆3和加长杆本体6整体的强度，加强层302极大的增加了扳手杆3和加长杆本体6的强度，滑槽7和滑块9使定位块14稳固，解决了传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力的问题。
19.使用时，将套头本体2套在螺栓上，可通过转动加长杆本体6将螺栓拧下，拉动拉块5，拉块5带动限位块11移动，限位块11带动插杆8移动，使插杆8离开插槽13，插杆8带动定位块14移动，定位块14对弹簧10压缩，从而方便对加长杆本体6进行拆卸，反之，松开拉块5，弹簧10回弹，弹簧10推动定位块14移动，定位块14带动插杆8回到原位，使插杆8插入插槽13内，从而可对加长杆本体6进行安装，防腐蚀涂层301增加了扳手杆3和加长杆本体6的耐腐蚀性，芯层303保证了扳手杆3和加长杆本体6整体的强度，加强层302极大的增加了扳手杆3
和加长杆本体6的强度，滑槽7和滑块9使定位块14稳固，解决了传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种扳手的扳手尾结构，包括扳手头(1)和加长杆本体(6)，其特征在于：所述扳手头(1)的正面设置有套头本体(2)，所述扳手头(1)的右侧固定安装有扳手杆(3)，所述加长杆本体(6)的内腔开设有与扳手杆(3)配合使用的槽口(12)，所述加长杆本体(6)的左侧固定安装有连接头(4)，所述连接头(4)内腔的上下两端均固定安装有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的另一端均固定安装有定位块(14)，两个所述定位块(14)的内腔均固定安装有插杆(8)，所述扳手杆(3)的上下两端均开设有与插杆(8)配合使用的插槽(13)，两个所述插杆(8)相互远离的一侧均固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)的另一端固定安装有拉块(5)，所述扳手杆(3)和加长杆本体(6)均包含有防腐蚀涂层(301)、加强层(302)和芯层(303)。2.根据权利要求1所述的一种扳手的扳手尾结构，其特征在于：所述防腐蚀涂层(301)位于加强层(302)的外表面，所述加强层(302)位于芯层(303)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种扳手的扳手尾结构，其特征在于：所述防腐蚀涂层(301)为锌制镀层，且防腐蚀涂层(301)的厚度为20μm-25μm。4.根据权利要求1所述的一种扳手的扳手尾结构，其特征在于：所述加强层(302)为钨钴合金层，所述芯层(303)为不锈钢层。5.根据权利要求1所述的一种扳手的扳手尾结构，其特征在于：所述定位块(14)的左右两侧均通过支架设置有滑块(9)，所述连接头(4)的内腔开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(7)。6.根据权利要求1所述的一种扳手的扳手尾结构，其特征在于：所述扳手杆(3)和加长杆本体(6)均为圆柱形结构，所述套头本体(2)为圆环形结构，且套头本体(2)的内腔开设有内六角凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种扳手的扳手尾结构，包括扳手头和加长杆本体，所述扳手头的正面设置有套头本体，所述扳手头的右侧固定安装有扳手杆，所述加长杆本体的内腔开设有与扳手杆配合使用的槽口，所述加长杆本体的左侧固定安装有连接头，所述连接头内腔的上下两端均固定安装有弹簧，两个弹簧的另一端均固定安装有定位块，两个定位块的内腔均固定安装有插杆，扳手杆的上下两端均开设有与插杆配合使用的插槽。本实用新型扳手头、套头本体、扳手杆、防腐蚀涂层、加强层、芯层、连接头、拉块、加长杆本体、插杆、弹簧、限位块、槽口、插槽和定位块，解决了传统的扳手不便于调节把手长度，在拧一些特殊位置的螺栓时较为费力的问题。置的螺栓时较为费力的问题。置的螺栓时较为费力的问题。