空调技术交底记录
1、材料要求：
（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
圆形风管直径 | 钢板厚度（mm） |
（ mm ） | 一般风管 |
Φ380 | 0．75 | 玻璃毛细管
矩形风管大边长 | 钢板厚度（mm） |
（ mm ） | 一般风管 |
L〈800 | 0．50 |
L〈2000 | 0．75 |
L〈4000 | 1．00 |
L〉4000 | 1．20 |
| | 乙酸乙酯实验装置
2、质量标准：
（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。
（3）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
（4）风管法兰孔距应不大于150mm ,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔。螺孔具有可换性。
（5）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
（6）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
（7）矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。
二、风管部件制作工程
1、材料要求：
（1）各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
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（2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
（3）其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。
2、质量标准：
（1）各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。
（2）部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。
（3）风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。
（4）各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1MM，板与手柄方向一致。
（5）柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
1、材料要求：
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。消声片油漆层有无损伤。
2、质量标准：
（1）安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
（3）斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气流入方向插入，阀板不应向下拉启。
（4）风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
（5）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
（6）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，无开裂和扭曲现象。
（7）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
四、风管及部件保温工程
1、材料要求：
（1）所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
（2）使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：采用不燃或阻燃。
（3）保温材料：PEF保温
（4）衬套保温附属材料：
玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。
2、质量标准：
（1）保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。
led柔性霓虹灯（2）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
（3）用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
（4）卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
（5）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
（6）薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
（7）阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。
3、应注意的质量问题：
（1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。
（2）保温外表不美。
五、空调循环冷却管安装工程
（1）材料要求：由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，
由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG﹥100套法兰连接，DG≤者丝扣连接。管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的规格应符合设计要求，
并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格证。
（2）工艺流程：
安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试压 管道
冲洗 管道防腐、保温。
A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号
等）。
C、干管安装：竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。丝扣外露2—3扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
D、支管安装：
a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截
门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，平正后再固定好管卡。如有水表，则水表位置应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制
好的支管敷在槽内，平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应
设检修孔；各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管，并正平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
c、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系
统安装完进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPgps追踪系统a 以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:水泵至屋顶水箱供水管为2 MPa ,蓁均为1 MPa .
