2021年一级建造师
机电工程管理与实务
考点精析
2.冷却塔安装要求
(1)基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应 采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
3.水泵安装要求
水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。
补充内容：《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB/T50243-2016)中，9.2.2条款
并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。
传统的空调管道的连接方法是正三通的焊接（T形连接方法）。新规范：顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。
例：安装单位在施工前，对并联水泵出口接管图纸进行了施工优化，其中水平主管和立管的接管方法如下。
问题：并联水泵出口水平主管与立管的接管方式是否正确？说明理由
镜片镀膜机1／4
幻
参考答案：
（1）不正确。
（2）理由：并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于60°。斜三通的阻力系数小
于T型三通。
4.组合式空调机组、新风机组安装要求
pc abs合金
（3）机组内空气过滤器（网）和空气热交
换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
过滤器应在单机试运转完成后安装。
5.风机盘管安装要求
保压阀
(1)机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。 6.风机安装要求
①落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符
合设计及产品技术文件的要求。
②减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
③风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
④风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防
护措施。
四、管道防腐、绝热施工技术要求
2.风管及管道绝热施工要求
(1)风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
(2)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、多联机系统施工技术要求
油烟机油杯1.室内机、室外机安装要求
(1)安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与
防止紧固螺栓松动的措施。
幻
2／4 3.制冷剂管道试验要求
①制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数
据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
1.调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
2.通风与空调系统调试
包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
（1）设备单机试运转及调试要求
①通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合
设备技术文件要求。
②水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常，电机运行功率应符合设备技
术文件要求。
③冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。
④制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。
⑤风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
（2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
1）应在设备单机试运转合格后进行。
2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷
期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：
（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
（3）空调水系统的测定和调整。
（4）室内空气参数的测定和调整。
（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求。
系统经过风量平
衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
②空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%
以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
③水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空
气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
④冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却
塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
⑤舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
八、通风与空调节能验收要求
1.材料、设备的见证取样复试
（1）通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。同一厂家同材质的绝热材料复验不得
少于2次。
（2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核
水溶性聚氨酯查复验报告，同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检2台；每增加1000台时应增加抽检1台；同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算。
3／4 2.通风与空调系统节能性能检测
（1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%,
冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，
夏季不得髙于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
（2）通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%~+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%。
（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许
偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。
1H414033净化空调系统施工技术要求
二、净化空调系统的施工技术要求
1.风管制作要求
（3）净化系统阀部件要求
①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
②净化空调系统的风阀、活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，
风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
2.风管安装要求
(4)净化空调系统进行风管严密性检验时，N1〜N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6〜N9级，且工作压力小于
等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
三、系统调试
1.单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0~+10%，室内各风口风量的允许偏差应为0~+15%。
金属表面喷涂2.单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0~+10%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
3.相邻不同级別洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差
不应小于10Pa。
4.净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检
测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。
工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室
等级相适应的洁净工作服。
5.净化空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转；系统的调试，其检测结果应全部符合设计要求。
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