一种手工穿综装置及操作工艺的制作方法

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1.本发明涉及穿综设备技术领域，具体为一种手工穿综装置及操作工艺。

背景技术：

2.穿综是面料织造重要前道生产工序，穿综效率的高低和好坏直接影响织造效率的高低，现有的穿综装置主要由织轴支架、综丝支架构成，使用时，将织轴置于织轴支架上，将综丝置于综丝支架，然后将织轴上的经纱按设计要求穿在综丝上，保证穿综后的经纱条理清晰，易于操作人员的识辨。
3.对比文件授权公告号cn102704159b的专利公开了一种穿综架及操作工艺，该穿综架中的活动式综丝托架活动固定件采用兔耳螺丝或六角螺丝，使用后可根据穿综员的身高，用手就可以直接调整综丝托架或钢筘托杆的高度，节省了时间，提升了穿综效率，但是上述的结构在具体实施过程中，还存在以下的问题：1、对比文件中虽然可以采用手动形式调整综丝托架的高度，但是却需要手动一个个将托架活动固定件提升或下降，无法快速同时将所有综丝托架抬升或下降，并且对比文件中的结构在使用过程中，便无法调整综丝托架的高度。
4.2、对比文件中的结构在调整综丝托架的高度前后，还需要手动将综丝托架活动固定件上的兔耳螺丝或六角螺丝拧松或拧紧，这会极大地影响到装置使用的便利性，且在调整综丝托架高度过程中，无法保证调整后综丝托架是否水平。
5.3、同时对比文件中钢筘托杆只能调整高度，在实际使用过程中，却无法自由调整钢筘托杆上钢筘与操作工人之间的间距，从而无法适用于不同的使用人。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种手工穿综装置及操作工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手工穿综装置，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称安装有支撑柱，且两组支撑柱的顶部共同设置有u型架，两组所述支撑柱的内顶部和内底部对称设置有链轮，同一端两组所述链轮的外侧共同设置有链板，且链板的每组板面上皆开设有插孔，两组所述支撑柱相互靠近一端的顶部共同设置有第二转动杆，所述第二转动杆的两端与顶部两组所述链轮的转轴固定连接，所述第二转动杆外侧的两端共同设置有自锁组件，所述第二转动杆的外侧和u型架的顶部共同设置有辅助组件，两组所述支撑柱的外侧对称套设有两组套环，且同一高度的两组套环外侧共同设置有导向辊，四组所述套环的同一侧皆安装有第一钢梳，同一高度两组所述第一钢梳的梳齿内侧共同设置有若干组综条，且上下两排综条的外侧共同设置有若干组综丝，所述套环远离第一钢梳的一侧设置有与插孔相互配合的插销组件，两组所述支撑柱远离第一钢梳一侧的中间位置处对称开设有条形通孔，两组所述支撑柱外侧的底部对称套设有套筒，且两组套筒靠近第一钢梳的一侧共同设置有筘板组件，所述套筒的一端螺纹设置有第二羊角螺栓。
8.优选的，所述筘板组件包括u型支撑杆、安装板、活动板、自筘槽、钢筘、卡槽、限位滑块、第一羊角螺栓、限位滑槽和方形槽，两组所述套筒的同一侧共同铰接有安装板，且安装板的底部均匀开设有卡槽，两组所述套筒靠近安装板一侧的底部共同铰接有与卡槽相互配合的u型支撑杆，所述安装板顶部远离套筒的一侧开设有方形槽，且方形槽的内部设置有活动板，所述方形槽的内两端对称开设有限位滑槽，所述活动板的两端对称安装有与限位滑槽相互配合的限位滑块，所述活动板顶部远离套筒的一侧安装有自筘槽，且自筘槽的内部设置有钢筘，所述安装板底部远离套筒一侧的两端对称螺纹设置有第一羊角螺栓。
9.优选的，所述自锁组件包括第一转动杆、安装杆、棘轮、限位块和复位弹簧，所述第二转动杆外侧的两端对称安装有棘轮，两组所述支撑柱内侧的顶部共同设置有第一转动杆，且第一转动杆外侧的两端对称安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有与棘轮相互配合的限位块，所述安装杆一端的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与支撑柱的外侧固定连接。
10.优选的，所述辅助组件包括第二钢梳、拉绳、导线轮和绕线盘，所述第二转动杆外侧的两端对称安装有绕线盘，所述u型架顶部的两端对称安装有导线轮，所述绕线盘的内侧设置有拉绳，且拉绳的头端经过导线轮并安装有与顶部两组第一钢梳相互配合的第二钢梳。
11.优选的，所述插销组件包括销板、推板和滑杆，所述套环一侧的两端对称安装有滑杆，且两组滑杆的外侧共同套设有推板，所述推板的内侧均匀安装有四组与插孔相适配的销板，所述推板的外侧安装有拉动环。
12.优选的，所述u型架靠近支撑柱一侧的两端对称安装有插杆，两组所述支撑柱的内顶部设置有与插杆相互配合的插槽。
13.优选的，所述自筘槽横截面呈喇叭形，且自筘槽的槽口呈上大下小，所述自筘槽的侧边与活动板所在平面之间的夹角为60
°‑
75
°
。
14.优选的，所述第一转动杆外侧的一端安装有拨杆，顶部一组所述链轮的转轴穿过支撑柱并安装有摇把。
15.优选的，两组所述支撑柱相互远离一端的中间位置处对称开设有条形槽，且条形槽的内部设置有橡胶耐磨层。
16.优选的，一种手工穿综装置的操作工艺：一、首先按使用要求选取应规格的钢筘和综条，并将各个综条固定在第一钢梳的梳齿上放好；二、接着将代加工的综丝分别穿过综条和钢筘进行穿筘工作；三、穿筘结束后，将穿好经纱的钢筘和综丝一起固定在织轴上；四、最后再将钢筘放回活动板上的自筘槽中待用。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种手工穿综装置及操作工艺，具备以下有益效果：1、本发明在需要调整综条的高度时，可以通过手动转动摇把转动第二转动杆和链轮，在链轮带动两组链板同步转动时，套环由于配合销板与链板连接，使得链板在转动过程中也带动套环在支撑柱的外侧升降，并且同一高度的套环有导向辊将其连接起来，可以保证两组综条同步上升或下降，从而使得综条上的综丝同步上升或下降，不再需要手动将每
组套环进行上升或下降，并且在装置使用的过程中，也是可以随意调整综丝的高度。
18.2、本发明在调整套环的高度前，可以通过拨杆拨动第一转动杆转动些许角度，让限位块不再卡进棘轮的齿槽内，此时限位块不再对棘轮进行限位，使得棘轮可以自由转动，操作人员可以通过逆时针转动摇把转动第二转动杆，从而带动套环下降，而在需要控制套环上升时，不需要拔动拨杆，直接顺时针转动摇把，使得套环上升，也就带动第一钢梳和综条上升，在不转动摇把时，则限位块则可以直接卡进棘轮的齿槽内，使得第二转动杆无法逆时针转动，也就让第一钢梳和综条无法下降，起到自锁的作用，同时由于导向辊将同一高度的套环连在一起，也就让套环位置固定后，放置在第一钢梳上的综条是处于水平的状态。
19.3、本发明在需要使用钢筘时，可以将安装板以其铰接轴为轴心向上翻动，直至安装板与底座平行，接着将u型支撑杆向上翻转，使得u型支撑杆的顶端卡进卡槽内，对安装板进行支撑，然后将钢筘放置进自筘槽内，若是需要调整钢筘与操作工人员之间的间距时，则拧松第一羊角螺栓并将活动板向外拉动，之后再将第一羊角螺栓拧紧，将活动板固定，使得钢筘与操作工人之间的间距适合操作工人作业，而若是需要调整钢筘的高度，则可以将套筒向上托动并再拧紧第二羊角螺栓对套筒进行固定，从而可以进一步有助于操作工人的作业。
附图说明
20.图1为本发明的主视图；图2为本发明的后视图；图3为本发明的后视剖视图；图4为本发明的侧视图；图5为本发明安装板的立体示意图；图6为本发明插销组件的俯视示意图；图7为本发明自锁组件的侧视示意图；图8为本发明图3的a处放大图。
21.图中：1、u型架；2、自锁组件；201、第一转动杆；202、安装杆；203、棘轮；204、限位块；205、复位弹簧；3、第一钢梳；4、套环；5、筘板组件；501、u型支撑杆；502、安装板；503、活动板；504、自筘槽；505、钢筘；506、卡槽；507、限位滑块；508、第一羊角螺栓；509、限位滑槽；510、方形槽；6、综丝；7、底座；8、综条；9、辅助组件；901、第二钢梳；902、拉绳；903、导线轮；904、绕线盘；10、支撑柱；11、第二转动杆；12、套筒；13、条形通孔；14、插孔；15、插销组件；151、销板；152、推板；153、滑杆；16、链板；17、第二羊角螺栓；18、导向辊；19、链轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种手工穿综装置，包括底座7，底座7顶部一侧的两端对称安装有支撑柱10，且两组支撑柱10的顶部共同设置有u型架1，两组支撑
柱10的内顶部和内底部对称设置有链轮19，同一端两组链轮19的外侧共同设置有链板16，且链板16的每组板面上皆开设有插孔14，两组支撑柱10相互靠近一端的顶部共同设置有第二转动杆11，第二转动杆11的两端与顶部两组链轮19的转轴固定连接，第二转动杆11外侧的两端共同设置有自锁组件2，第二转动杆11的外侧和u型架1的顶部共同设置有辅助组件9，两组支撑柱10的外侧对称套设有两组套环4，且同一高度的两组套环4外侧共同设置有导向辊18，四组套环4的同一侧皆安装有第一钢梳3，同一高度两组第一钢梳3的梳齿内侧共同设置有若干组综条8，且上下两排综条8的外侧共同设置有若干组综丝6，套环4远离第一钢梳3的一侧设置有与插孔14相互配合的插销组件15，两组支撑柱10远离第一钢梳3一侧的中间位置处对称开设有条形通孔13，两组支撑柱10外侧的底部对称套设有套筒12，且两组套筒12靠近第一钢梳3的一侧共同设置有筘板组件5，套筒12的一端螺纹设置有第二羊角螺栓17。
24.进一步地，筘板组件5包括u型支撑杆501、安装板502、活动板503、自筘槽504、钢筘505、卡槽506、限位滑块507、第一羊角螺栓508、限位滑槽509和方形槽510，两组套筒12的同一侧共同铰接有安装板502，且安装板502的底部均匀开设有卡槽506，两组套筒12靠近安装板502一侧的底部共同铰接有与卡槽506相互配合的u型支撑杆501，安装板502顶部远离套筒12的一侧开设有方形槽510，且方形槽510的内部设置有活动板503，方形槽510的内两端对称开设有限位滑槽509，活动板503的两端对称安装有与限位滑槽509相互配合的限位滑块507，活动板503顶部远离套筒12的一侧安装有自筘槽504，且自筘槽504的内部设置有钢筘505，安装板502底部远离套筒12一侧的两端对称螺纹设置有第一羊角螺栓508。
25.进一步地，自锁组件2包括第一转动杆201、安装杆202、棘轮203、限位块204和复位弹簧205，第二转动杆11外侧的两端对称安装有棘轮203，两组支撑柱10内侧的顶部共同设置有第一转动杆201，且第一转动杆201外侧的两端对称安装有安装杆202，安装杆202的底端安装有与棘轮203相互配合的限位块204，安装杆202一端的底部安装有复位弹簧205，且复位弹簧205的顶端与支撑柱10的外侧固定连接，有助于对安装杆202的逆时针转动进行限制，且不影响到安装杆202的顺时针转动。
26.进一步地，辅助组件9包括第二钢梳901、拉绳902、导线轮903和绕线盘904，第二转动杆11外侧的两端对称安装有绕线盘904，u型架1顶部的两端对称安装有导线轮903，绕线盘904的内侧设置有拉绳902，且拉绳902的头端经过导线轮903并安装有与顶部两组第一钢梳3相互配合的第二钢梳901，有助于对顶部一组综条8的中间位置处进行支撑，避免综条8的中间部位因重力原因而下垂弯曲。
27.进一步地，插销组件15包括销板151、推板152和滑杆153，套环4一侧的两端对称安装有滑杆153，且两组滑杆153的外侧共同套设有推板152，推板152的内侧均匀安装有四组与插孔14相适配的销板151，推板152的外侧安装有拉动环，有助于自由控制套环4与链板16之间的连接关系。
28.进一步地，u型架1靠近支撑柱10一侧的两端对称安装有插杆，两组支撑柱10的内顶部设置有与插杆相互配合的插槽，便于将u型架1从两组支撑柱10的顶部取下。
29.进一步地，自筘槽504横截面呈喇叭形，且自筘槽504的槽口呈上大下小，自筘槽504的侧边与活动板503所在平面之间的夹角为60
°‑
75
°
，便于将钢筘505放进自筘槽504的内部。
30.进一步地，第一转动杆201外侧的一端安装有拨杆，顶部一组链轮19的转轴穿过支撑柱10并安装有摇把，拨杆便于操作人员控制限位块204是否卡进棘轮203的齿槽中。
31.进一步地，两组支撑柱10相互远离一端的中间位置处对称开设有条形槽，且条形槽的内部设置有橡胶耐磨层，有助于提高第二羊角螺栓17对套筒12的固定效果。
32.进一步地，一种手工穿综装置的操作工艺：一、首先按使用要求选取应规格的钢筘505和综条8，并将各个综条8固定在第一钢梳3的梳齿上放好；二、接着将代加工的综丝6分别穿过综条8和钢筘505进行穿筘工作；三、穿筘结束后，将穿好经纱的钢筘505和综丝6一起固定在织轴上；四、最后再将钢筘505放回活动板503上的自筘槽504中待用。
33.实施例1，如图1-4所示，操作人员通过顺时针转动摇把带动第二转动杆11转动时，综条8会跟随套环4一同上升，而第二转动杆11外侧的绕线盘904则也开始转动对拉绳902进行收卷，从而迫使拉绳902拉动第二钢梳901也逐渐上升，保证两组第二钢梳901始终与顶部两组第一钢梳3的高度大致处于相同的平面中，而两组第二钢梳901又能够为顶部两组第一钢梳3上的综条8提供稳定的拉力，避免综条8的中间部位发生下垂弯曲。
34.实施例2，如图2-4、图6和图8所示，在需要调整两组综条8之间的垂直距离时，可以通过将底部两组套环4外侧的推板152向外拉动，使得推板152内侧的四组销板151离开链板16板面的插孔14内，此时套环4与链板16便不再有连接关系，操作人员只需要将底部一组导向辊18进行抬升或下降到合适高度即可，使得两组综条8之间的垂直距离达到预计长度，之后再将两组推板152向套环4内推动，让销板151重新插进对应插孔14的内部，使得操作人员在转动第二转动杆11时，依旧可以带动两组综条8上升或下降。
35.实施例3，如图1-5所示，在需要使用钢筘505时，可以将安装板502以其铰接轴为轴心向上翻动，直至安装板502与底座7平行，接着将u型支撑杆501向上翻转，使得u型支撑杆501的顶端卡进卡槽506内，对安装板502进行支撑，然后将钢筘505放置进自筘槽504内，若是需要调整钢筘505与操作工人员之间的间距时，则拧开第一羊角螺栓508并将活动板503向外拉动，之后再将第一羊角螺栓508拧紧将活动板503固定，使得钢筘505与操作工人之间的间距适合操作工人作业，而若是需要调整钢筘505的高度，则可以将套筒12向上托动并再拧紧第二羊角螺栓17对套筒12进行固定，从而可以进一步有助于操作工人的作业。
36.工作原理：在需要调整综条8的高度时，若是需要控制综条8上升，则可以通过手动顺时针转动摇把，使得第二转动杆11和链轮19也一同转动，在链轮19带动两组链板16同步转动时，由于销板151插进了插孔14的内部，链板16转动过程中也会带动四组套环4同步上升，从而带动第一钢梳3及第一钢梳3上的综条8一同上升，此时的限位块204不会影响到棘轮203的顺时针转动，可以保证两组综条8同步上升，而在停止转动第二转动杆11后，限位块204会卡进棘轮203的齿槽中，使得棘轮203无法逆时针转动，也就让套环4无法下降，即综条8的位置会自动被锁定在上升后停止的位置处，不需要操作人员手动逐一固定每组套环4上的螺栓，而在需要调整综条8下降时，先手握住摇把，接着通过拨杆拨动第一转动杆201顺时针转动些许角度，让限位块204不再与棘轮203接触，然后逆时针转动摇把，迫使链板16带动四组套环4同步下降，在下降合适高度后松开拨杆即可，复位弹簧205的弹性势能会使得限位块204重新卡进棘轮203的齿槽中，并且在装置使用的过程中，也是可以随意调整综丝6的
高度。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种手工穿综装置，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶部一侧的两端对称安装有支撑柱（10），且两组支撑柱（10）的顶部共同设置有u型架（1），两组所述支撑柱（10）的内顶部和内底部对称设置有链轮（19），同一端两组所述链轮（19）的外侧共同设置有链板（16），且链板（16）的每组板面上皆开设有插孔（14），两组所述支撑柱（10）相互靠近一端的顶部共同设置有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的两端与顶部两组所述链轮（19）的转轴固定连接，所述第二转动杆（11）外侧的两端共同设置有自锁组件（2），所述第二转动杆（11）的外侧和u型架（1）的顶部共同设置有辅助组件（9），两组所述支撑柱（10）的外侧对称套设有两组套环（4），且同一高度的两组套环（4）外侧共同设置有导向辊（18），四组所述套环（4）的同一侧皆安装有第一钢梳（3），同一高度两组所述第一钢梳（3）的梳齿内侧共同设置有若干组综条（8），且上下两排综条（8）的外侧共同设置有若干组综丝（6），所述套环（4）远离第一钢梳（3）的一侧设置有与插孔（14）相互配合的插销组件（15），两组所述支撑柱（10）远离第一钢梳（3）一侧的中间位置处对称开设有条形通孔（13），两组所述支撑柱（10）外侧的底部对称套设有套筒（12），且两组套筒（12）靠近第一钢梳（3）的一侧共同设置有筘板组件（5），所述套筒（12）的一端螺纹设置有第二羊角螺栓（17）。2.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述筘板组件（5）包括u型支撑杆（501）、安装板（502）、活动板（503）、自筘槽（504）、钢筘（505）、卡槽（506）、限位滑块（507）、第一羊角螺栓（508）、限位滑槽（509）和方形槽（510），两组所述套筒（12）的同一侧共同铰接有安装板（502），且安装板（502）的底部均匀开设有卡槽（506），两组所述套筒（12）靠近安装板（502）一侧的底部共同铰接有与卡槽（506）相互配合的u型支撑杆（501），所述安装板（502）顶部远离套筒（12）的一侧开设有方形槽（510），且方形槽（510）的内部设置有活动板（503），所述方形槽（510）的内两端对称开设有限位滑槽（509），所述活动板（503）的两端对称安装有与限位滑槽（509）相互配合的限位滑块（507），所述活动板（503）顶部远离套筒（12）的一侧安装有自筘槽（504），且自筘槽（504）的内部设置有钢筘（505），所述安装板（502）底部远离套筒（12）一侧的两端对称螺纹设置有第一羊角螺栓（508）。3.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述自锁组件（2）包括第一转动杆（201）、安装杆（202）、棘轮（203）、限位块（204）和复位弹簧（205），所述第二转动杆（11）外侧的两端对称安装有棘轮（203），两组所述支撑柱（10）内侧的顶部共同设置有第一转动杆（201），且第一转动杆（201）外侧的两端对称安装有安装杆（202），所述安装杆（202）的底端安装有与棘轮（203）相互配合的限位块（204），所述安装杆（202）一端的底部安装有复位弹簧（205），且复位弹簧（205）的顶端与支撑柱（10）的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述辅助组件（9）包括第二钢梳（901）、拉绳（902）、导线轮（903）和绕线盘（904），所述第二转动杆（11）外侧的两端对称安装有绕线盘（904），所述u型架（1）顶部的两端对称安装有导线轮（903），所述绕线盘（904）的内侧设置有拉绳（902），且拉绳（902）的头端经过导线轮（903）并安装有与顶部两组第一钢梳（3）相互配合的第二钢梳（901）。5.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述插销组件（15）包括销板（151）、推板（152）和滑杆（153），所述套环（4）一侧的两端对称安装有滑杆（153），且两组滑杆（153）的外侧共同套设有推板（152），所述推板（152）的内侧均匀安装有四组与插孔（14）相适配的销板（151），所述推板（152）的外侧安装有拉动环。
6.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述u型架（1）靠近支撑柱（10）一侧的两端对称安装有插杆，两组所述支撑柱（10）的内顶部设置有与插杆相互配合的插槽。7.根据权利要求2所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述自筘槽（504）横截面呈喇叭形，且自筘槽（504）的槽口呈上大下小，所述自筘槽（504）的侧边与活动板（503）所在平面之间的夹角为60
°‑
75
°
。8.根据权利要求3所述的一种手工穿综装置，其特征在于：所述第一转动杆（201）外侧的一端安装有拨杆，顶部一组所述链轮（19）的转轴穿过支撑柱（10）并安装有摇把。9.根据权利要求1所述的一种手工穿综装置，其特征在于：两组所述支撑柱（10）相互远离一端的中间位置处对称开设有条形槽，且条形槽的内部设置有橡胶耐磨层。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种手工穿综装置的操作工艺，其特征在于：一、首先按使用要求选取应规格的钢筘（505）和综条（8），并将各个综条（8）固定在第一钢梳（3）的梳齿上放好；二、接着将代加工的综丝（6）分别穿过综条（8）和钢筘（505）进行穿筘工作；三、穿筘结束后，将穿好经纱的钢筘（505）和综丝（6）一起固定在织轴上；四、最后再将钢筘（505）放回活动板（503）上的自筘槽（504）中待用。

技术总结

本发明公开了一种手工穿综装置及操作工艺，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称安装有支撑柱，且两组支撑柱的顶部共同设置有U型架，两组所述支撑柱的内顶部和内底部对称设置有链轮，同一端两组所述链轮的外侧共同设置有链板，且链板的每组板面上皆开设有插孔。本发明可以通过手动转动摇把转动第二转动杆和链轮，在链轮带动两组链板同步转动时，套环由于配合销板与链板连接，使得链板在转动过程中也带动套环在支撑柱的外侧升降，并且同一高度的套环有导向辊将其连接起来，可以保证两组综条同步升降，从而使得综条上的综丝同步升降，不再需要手动将每组套环进行升降，并且在装置使用的过程中，也是可以随意调整综丝的高度。也是可以随意调整综丝的高度。