一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备的制作方法

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1.本实用新型涉及复合木板加工技术领域，具体为一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备。

背景技术：

2.复合木板是现代社会中应用十分广泛的木板结构，使用复合木板代替实木木板是较好的解决方案，随着人们环保意识的不断增强，对于秸秆等一类垃圾的再利用技术也在不断的进步，秸秆原料和在多层压缩复合的情况下加工成人们需要的复合木板；
3.但是目前现有的加工设备在上料或者压板的过程中，经常会将秸秆原料压飞，不便于清理收集，浪费了原材料，且不便于将后续压制成型复合板排出下料，多为人工手动的方式，较为麻烦，因此现设计一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，以解决不便于清理收集压飞的秸秆原料以及下料麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，包括：主体结构以及辅助结构，所述辅助结构固定安置于主体结构上；
6.所述主体结构包括：下壳体、上壳体、入料斗、液压缸、压板以及车轮；
7.所述下壳体为无左侧壁上壁箱体结构，所述上壳体为无下壁箱体结构，且前壁底端开设有与内腔相贯通的第一连接口，并前后两侧壁均开设有结构相同的与内腔相贯通的第二连接口，所述上壳体内前后两侧壁均开设有结构相同的相互对称的滑槽，且分别位于第二连接口下方，并右侧壁开设有与内腔相贯通的入料口，所述上壳体固定安置于下壳体上，所述入料斗固定安置于上壳体右侧壁上的入料口上，所述液压缸固定安置于上壳体上壁，且伸缩端活动贯穿于上壳体内上壁，所述压板固定安置于液压缸伸缩端上，所述车轮固定安置于下壳体下壁四角部位处。
8.优选的，所述辅助结构包括：支撑柱、滑块、放置架、支撑板、电推杆以及排料斗；
9.所述支撑柱一端分别固定安置于下壳体内下壁，所述滑块一端分别活动嵌装于上壳体内前后两侧壁上的滑槽内，所述放置架为无上下壁矩形框架结构，所述放置架活动安置于支撑柱另一端上，且固定安置于滑块另一端上，所述支撑板一端活动安置于放置架下壁沿上，所述电推杆固定安置于上壳体右侧壁上，且伸缩端活动贯穿于上壳体右侧壁，并固定安置于放置架右侧壁上，所述排料斗一端分别固定嵌装于上壳体前后两侧壁上的第二连接口上。
10.优选的，所述下壳体上还安置有第一调节柱，所述第一调节柱为无上壁管状结构，且前壁中心线上方开设有与内腔相贯通的螺纹孔，所述第一调节柱一端固定安置于下壳体内下壁上，且位于支撑柱左侧，所述第一调节柱上活动插装有第二调节柱，所述第一调节柱上的螺纹孔内活动插装于转柄。
11.优选的，所述下壳体左侧壁沿上固定安置有滑板，便于压缩后的木板进行下料。
12.优选的，所述压板上壁开设有挡板，防止秸秆原料堆积到压板上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，通过主体结构以及辅助结构的配合，对放置架上的秸秆原料进行压实，且通过挡板可防止下压过程中秸秆堆积到压板上，又便于对未掉落到支撑板上的秸秆进行清理，且便于压实后的秸秆的下料，该设计结构简单，使用方便，既解决了不便于清理收集压飞的秸秆原料，又方便下料。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的下料结构示意图；
16.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
17.图中：1、主体结构，11、下壳体，12、上壳体，13、入料斗，14、液压缸， 15、压板，16、车轮，2、辅助结构，21、支撑柱，22、滑块，23、放置架，24、支撑板，25、电推杆，26、排料斗，3、第一调节柱，4、第二调节柱，5、转柄， 6、滑板，7、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，包括：主体结构1以及辅助结构2，辅助结构2固定安置于主体结构1上；主体结构1包括：下壳体11、上壳体12、入料斗13、液压缸14、压板15以及车轮16；下壳体11为无左侧壁上壁箱体结构，上壳体12为无下壁箱体结构，且前壁底端开设有与内腔相贯通的第一连接口，并前后两侧壁均开设有结构相同的与内腔相贯通的第二连接口，上壳体12内前后两侧壁均开设有结构相同的相互对称的滑槽，且分别位于第二连接口下方，并右侧壁开设有与内腔相贯通的入料口，上壳体12固定安置于下壳体11上，入料斗13固定安置于上壳体12右侧壁上的入料口上，液压缸14固定安置于上壳体12上壁，且伸缩端活动贯穿于上壳体12内上壁，压板15固定安置于液压缸14伸缩端上，车轮16固定安置于下壳体11下壁四角部位处。
20.下列为本案的各电器件型号及作用：
21.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
22.电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。
23.作为优选方案，更进一步的，辅助结构2包括：支撑柱21、滑块22、放置架23、支撑板24、电推杆25以及排料斗26；
24.支撑柱21一端分别固定安置于下壳体11内下壁，滑块22一端分别活动嵌装于上壳体12内前后两侧壁上的滑槽内，放置架23为无上下壁矩形框架结构，放置架23活动安置于支撑柱21另一端上，且固定安置于滑块22另一端上，支撑板24一端活动安置于放置架23下壁沿上，电推杆25固定安置于上壳体12 右侧壁上，且伸缩端活动贯穿于上壳体12右侧壁，
并固定安置于放置架23右侧壁上，排料斗26一端分别固定嵌装于上壳体12前后两侧壁上的第二连接口上。
25.作为优选方案，更进一步的，下壳体11上还安置有第一调节柱3，第一调节柱3为无上壁管状结构，且前壁中心线上方开设有与内腔相贯通的螺纹孔，第一调节柱3一端固定安置于下壳体11内下壁上，且位于支撑柱21左侧，第一调节柱3上活动插装有第二调节柱4，第一调节柱3上的螺纹孔内活动插装于转柄5。
26.作为优选方案，更进一步的，下壳体11左侧壁沿上固定安置有滑板6，便于压缩后的木板进行下料。
27.作为优选方案，更进一步的，压板15上壁开设有挡板7，防止秸秆原料堆积到压板15上方。
28.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
29.实施例：通过说明书附图1-3可知，将秸秆原料通过主体结构1中的入料斗13投入放置架23内的支撑板24上，然后通过上壳体12上的液压缸14带动压板15挤压放置架23内的秸秆原料，将秸秆原料压实，然后通过电推杆25推动放置架23，放置架23通过滑块22限位，保持通同水平线上的移动，然后将放置架23推出上壳体12外，同时支撑板24向下翻转，使压实的秸秆原料通过固定在下壳体11上的滑板6滑出，然后电推杆25回缩，使支撑板24碰到第二调节柱4向上翻转，然后回到辅助结构2中的支撑柱21上限位，进行下次压实秸秆，且可通过着力转动转柄5，调节第二调节柱4位于第一调节柱3内的高度，便于根据不同压实宽度的需要去调节，防止影响下料，且通过挡板7可防止压实过程中挤压出的秸秆以及上升带起的秸秆堆积到压板15上，且可通过排料斗 26将多余的秸秆原料排出，通过下壳体11下方的车轮16便于设备的移动。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，其特征在于，包括：主体结构(1)以及辅助结构(2)，所述辅助结构(2)固定安置于主体结构(1)上；所述主体结构(1)包括：下壳体(11)、上壳体(12)、入料斗(13)、液压缸(14)、压板(15)以及车轮(16)；所述下壳体(11)为无左侧壁上壁箱体结构，所述上壳体(12)为无下壁箱体结构，且前壁底端开设有与内腔相贯通的第一连接口，并前后两侧壁均开设有结构相同的与内腔相贯通的第二连接口，所述上壳体(12)内前后两侧壁均开设有结构相同的相互对称的滑槽，且分别位于第二连接口下方，并右侧壁开设有与内腔相贯通的入料口，所述上壳体(12)固定安置于下壳体(11)上，所述入料斗(13)固定安置于上壳体(12)右侧壁上的入料口上，所述液压缸(14)固定安置于上壳体(12)上壁，且伸缩端活动贯穿于上壳体(12)内上壁，所述压板(15)固定安置于液压缸(14)伸缩端上，所述车轮(16)固定安置于下壳体(11)下壁四角部位处。2.根据权利要求1所述的一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，其特征在于：所述辅助结构(2)包括：支撑柱(21)、滑块(22)、放置架(23)、支撑板(24)、电推杆(25)以及排料斗(26)；所述支撑柱(21)一端分别固定安置于下壳体(11)内下壁，所述滑块(22)一端分别活动嵌装于上壳体(12)内前后两侧壁上的滑槽内，所述放置架(23)为无上下壁矩形框架结构，所述放置架(23)活动安置于支撑柱(21)另一端上，且固定安置于滑块(22)另一端上，所述支撑板(24)一端活动安置于放置架(23)下壁沿上，所述电推杆(25)固定安置于上壳体(12)右侧壁上，且伸缩端活动贯穿于上壳体(12)右侧壁，并固定安置于放置架(23)右侧壁上，所述排料斗(26)一端分别固定嵌装于上壳体(12)前后两侧壁上的第二连接口上。3.根据权利要求1所述的一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，其特征在于：所述下壳体(11)上还安置有第一调节柱(3)，所述第一调节柱(3)为无上壁管状结构，且前壁中心线上方开设有与内腔相贯通的螺纹孔，所述第一调节柱(3)一端固定安置于下壳体(11)内下壁上，且位于支撑柱(21)左侧，所述第一调节柱(3)上活动插装有第二调节柱(4)，所述第一调节柱(3)上的螺纹孔内活动插装于转柄(5)。4.根据权利要求1所述的一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，其特征在于：所述下壳体(11)左侧壁沿上固定安置有滑板(6)，便于压缩后的木板进行下料。5.根据权利要求1所述的一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，其特征在于：所述压板(15)上壁开设有挡板(7)，防止秸秆原料堆积到压板(15)上方。

技术总结

本实用新型公开了一种基于秸秆原料复合木板加工用压实设备，包括：主体结构以及辅助结构，所述辅助结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及复合木板加工技术领域，通过主体结构以及辅助结构的配合，对放置架上的秸秆原料进行压实，且通过挡板可防止下压过程中秸秆堆积到压板上，又便于对未掉落到支撑板上的秸秆进行清理，且便于压实后的秸秆的下料，该设计结构简单，使用方便，既解决了不便于清理收集压飞的秸秆原料，又方便下料。又方便下料。又方便下料。