摘要：本文从溶洞处理范围的确定、处理方法的选择、处理施工的组织、处理的方法、施工工 艺流程、施工质量控制方法及控制要点等方面阐述了如何对溶洞进行处理。通过以上信 息完整全面的反应了溶洞处理的全过程，为同类工程施工提供一些借鉴。
关键词：溶洞 发育 灌注 洞高
引 言
随着社会的飞速发展，城市现代化进程的加快，高层建筑不断增多。对桩基承载力的要求也越来越高，那么在岩溶地区如何解决高层建筑的桩基施工问题呢？下面笔者就广东某桩基工程溶洞处理方法与同行一起来探讨。
溶洞处理技术在工程中的应用
一、工程地质条件
根据广东某地质工程勘察院提供的《某地块工程岩土工程勘察简报》的初堪资料，ZK79、ZK86、ZK87、ZK88、ZK102、ZK103、ZK104、ZK105、ZK106、ZK108、ZK109、ZK110、ZK111、ZK112、ZK114、ZK115、ZK116号钻孔柱状图揭露的地质情况，本场地在做初勘时发现钻孔有漏浆和钻杆自由掉落现象，初步判断ZK104揭露溶洞洞高3.3m;ZK110揭露溶洞洞高5.9m;ZK111揭露溶洞洞高7.7m。
从确保人员、机械安全的角度出发，建议此桩基础工程先进行溶洞处理后再进行桩基础施工。
二、溶洞处理范围的确定
1、根据广东某地质工程勘察院提供的《某地块工程岩土工程勘察简报》初勘揭露的ZK104有溶洞发育，以此勘察孔为例描述如何确定溶洞的处理范围？以ZK104勘察孔为基点，依次向外布置1.6×1.6m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止，补勘孔成孔直径150mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。
2竖流式沉淀池、补勘孔布置原则如下图所示：
3、溶洞范围的确定：以初勘孔为基点，依次向外进行补勘，至到某补勘孔不漏浆为止，将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来，此曲线即为溶洞边界。
4、按1.6×1.6间距布置灌填孔和排气孔,灌填M10水泥砂浆。
三、溶洞处理的方法
1、根据探明的溶洞范围布置灌填孔和排气孔，灌填孔和排气孔间隔布置。
2、通过灌填孔逐孔灌注M10水泥砂浆，将溶洞充填灌满为止。
3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序。
四、机械、材料准备
1、充填材料一般采用M10水泥砂浆,水泥砂浆采用现场拌制，灌填孔采用φ114-4.5无缝钢管，排气孔采用φ75PVC芯片测试管。
2、机械准备
序号 | 名称 | 型号 | 数量 |
1 | 砂浆搅拌机 | Y112-4 | 视情况增加 公交车线路牌 |
2 | HBT60A混凝土高压泵 | BW-150 | 视情况增加 |
3 | 地质钻机 | XY-2PC | 视情况增加 |
4 | 电焊机 | BX1-500 | 视情况增加 |
5 | 切割机 | φ400 | 视情况增加 |
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五、处理步骤
第1步：预处理区测量放点；
第2步：探孔施工，确定溶洞的范围；
第3步：对已探明溶洞或土洞的探孔间隔下钢管和PVC管；
第4步：对溶洞或土洞进行灌填施工；
第5步：已处理溶洞或土洞抽芯检验；
六、处理方法及措施
1、测量放线：首先根据地质资料，对拟加固处理区域按1.6×1.6m间距将各补勘孔位定出，并打设钢筋或竹签作为标志。电磁线圈
2、钻机就位：进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔
的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。
3、探孔施工：钻机就位后即可进行探孔施工，探孔采用XY-2PC型地质钻机，钻孔孔径φ150mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。
钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。
泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。根雕制作技术
4、封孔口：在孔内埋设φ114-4.5钢管一条，钢管底部距离溶洞底为0.5m，用φ10圆钢制作成环状与钢管周身焊接牢固，中间均匀布置两排，每排焊接三个长度约为20mm的φ10圆钢以增大钢管与孔边的摩擦。钢管外露孔口15cm～20cm以便于注浆施工，外露端在埋管前需制作成长度为5cm的螺纹丝口以便与注浆管连接。最后在钢管与成孔的空隙间进行灌注热泵压缩机M10水泥砂浆渗入5%的早强剂填充饱满，填充深度不宜小于2m。
5、排气孔施工：为保证注浆或灌注素砼的质量，在探明溶洞或土洞后每一个填充孔必须布置一个有效的排气孔，保证注浆或灌注素砼的顺利进行。排气孔成孔施工与探孔施工方法一致，成孔完成后下一条φ75PVC管至溶洞顶口处，PVC管管口预先用水泥袋封住，避免在下管过程中泥浆进入管内堵塞管路，在注浆或灌注素砼前用高压空气将排气孔疏通。
PVC管下入长度以正好进入溶洞顶板为宜，不宜伸入溶洞洞体过长以保证排气孔能有效排出气体，因此在补勘孔施工过程中应做好记录，探明溶洞顶板及底板的埋深。
6、高压注浆：等预埋钢管管身填充的水泥砂浆强度达到60%后用注浆管连接已在孔口预埋的钢管，然后拌和M25水泥砂浆进行溶洞压浆处理。注浆设备采用混凝土高压泵，注浆或灌注压力达到5~10Mpa或已饱满无法继续注浆或灌注后方可停止。
7、冲洗设备：高压注浆施工完毕后，应将注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。
8、泥浆固化处理：成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池，沉淀、排水后，加入适量的水泥进行固化处理，然后外运。
七、处理效果检验
1、对溶洞进行灌浆处理完成后为了检验处理效果，应在灌浆后28天做抽芯检验，以验证处理效果。
2、抽检数量不少于处理点位的1%，并严格按照广东省《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)的相关规定执行。
结论与建议
通过对广东某桩基工程溶洞处理工作进行全面详细的论述，在溶洞处理过程中还应注意以下几方面的问题：
1、溶洞处理做为提高地基土承载力的一个有效途径，在处理过程中应结合桩基础种类，选择合适的灌填材料以达到节省造价的目的。
2、为了保证溶洞处理的效果，保证后期大型设备在桩基础施工过程中的安全，应对处理后的溶洞进行抽芯检验。
3、溶洞处理过程中应随时检查排气孔的通气性，保证洞内气体能正常排出，达到灌浆效果。
