木器家具制造行业员工安全培训教案
培训目的：理解和掌握木器家具制造行业安全基本理论知识（火灾、机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术原则；理解木器家具制造行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识 培训对象：木器家具制造行业的员工
培训时间：120分钟
培训内容：
1.三基荧光粉事故案例回忆（10分钟）
12月25日17时05分，某家具厂木材锅炉房，因锅炉工（临时工）操作失误，引起火灾，由于炉内的木材没有燃烧完毕，按照规定20分钟加材一次，在上次加材后不到十分钟的状况下，贸然打开炉门给锅炉加添木材，当时天气也不是很抱负，大概五级左右的大风，并且天干少雨因此炉内的火燃烧得正旺，打开炉门加主回风作用，使炉内的旺火火速回烧，把应在准备
往炉外添加的木材也不久引燃。当时此锅炉房寄存的几十吨木材也远速引燃，三名锅炉工匆匆用铁锹扑打，打算以三人之力，将初期火扑灭，后来才发现无济于事，主线控制不了这起火灾，这时才告知本厂的义务消防队（保安部）进行协助扑救，义务消防队赶届时，火灾主线无法扑救，立即拨打“119”火警增援，后通过“119”火警和义务消防合力通过长达4小时之久，才将这场火灾彻底扑灭。
3月2日10时45分，某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机划伤左手食指，经厂方初步消毒解决后送镇人民医院，经医生诊断为右手食指轻伤。
2.木器家具制造行业存在的重要危害因素及个体防护（30分钟）
（一） 火灾
智能消防机器人因木器家具制造过程中使用木材、油漆等易燃物品，故火灾发生的危险性特别大。其重要危险源有：
1在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、封边、修边、拼装、打磨、擦等，因存有大量的易燃物质，再加之车间吸烟如浮现异常极易引起火灾。
2在使用危险化学品过程中，如底漆、面漆等，因大量的油漆挥发如遇明火极易引起火灾。
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3成品、半成品仓库，物料堆放区，大量废弃物未及时解决均易引起火灾。
避免火灾的重要方案：管理控制和技术控制。
（二） 常用的木工机械伤害事故及防护措施
连通区域
木材是应用最为广泛的一种材料，木材加工或制作多种木制品，都大量的使用多种木工机械。由于在使用中用手扶持木材的工作量较大，并且两手又与刀具较近，因此危险性较多，极易发生伤手、断指的事故，其安全技术简要状况如下。
①从木工机械加工特点中看出易导致的危害。木工机械的转速高，一般刀具转速在5000～10000转／分，迅速可避免木材劈裂，但高速也带来了更大的危险性和更多的伤害；手工送料多，由于木材料软，切削比较容易，送进的速度较快且手法繁杂，因此伤害的危险性就更大；多刀多刃，木材切削时抗力小，为提高加工效率和精度，在主轴或刀盘上装了许多刀片或刀齿，就更容易导致伤害事故；噪声大，由于机械转速高、送进快，木料夹持不牢，振动大又因木料传声快，因此加工时产生很强烈的噪声，操作人员长时间的在高噪声 的环境中工作，常会使人感到烦躁和疲劳，注意力不集中而容易发生工伤事故；粉尘大，由于木屑高速飞扬，微小的粉尘大量悬浮空气中，因此，木工机械加工的厂房中应较好地解决通风及除尘问题。根据上述特点及事故报告的记录数字阐明，木工机械的伤害远比其她加工机械为多，而居工伤事故的首位。
②加工时的安全要点。木工机械上应装设合适的安全防护装置和吸尘、排屑装置。凡外露的皮带轮、转盘或旋转轴都应有可靠的防护罩，避免把衣袖卷进去。
使用木工机械时，要穿紧袖口的工作服，不准戴手套，严禁穿宽松式的衣服，女工的头发必须套在工作帽内。木工机械的刀轴应与电器有联锁。避免在拆装或更换刀具时，误触电钮使刀具忽然旋转而导致伤害。在木料有飞出或下落的地方操作，应戴安全帽或穿劳保防护鞋。木工机械要设法改善，安装自动进料装置和防护罩，以此避免人身受到伤害。在木料有回弹危险的地方，应设防弹装置并要常常检查它的可靠性。新工人上机操作前，必须先进行培训，操作上要达到一定的纯熟限度，同步要全面理解多种伤害的也许性及防护措施。
机械周边要常常清理，避免工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。
木工机械安全技术规定 使用木工机械应遵守如下规定：
（1）操作人员应通过培训，理解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周边及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。
（4）机械运转过程中浮现故障时，必须立即停机、切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）工作场合严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应寄存到指定地点。
（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
（三）、非机械的危害及防护措施
1．电击伤
指采用电气设备作为动力的机械以及机械自身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线，电的裸露或误操作等因素导致的触电事故。
2．振动危害
在机械加工过程中使用振动工具或机械自身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者导致振动危害。
3吸音降噪．噪声危害
机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声涉及：
(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如电锯、镂铣机在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。由于电机中交变力互相作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
4条纹码．化学物危害
机械设备在加工过程中使用或产生的多种化学物所引起的危害。涉及：
(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的多种有毒物质引起的危害。工业毒物也许是原料、辅助材料、半成品、成品、也也许是副产品、废弃物、夹杂物，或其中具有毒成分的其她物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面解决时产生的腐蚀性危害。
5．粉尘危害
指机械设备在生产过程中产生的多种粉尘引起的危害。粉尘来源涉及：
（1）在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、拼装、打磨等过程中浮现的粉尘飞溅。
（2）在木工机械设备使用过程中，如使用三排钻、平刨、立铣机、镂铣机等浮现的粉尘排放。
6．异常的生产环境
(l)照明
工作区照度局限性，照度均度不够，亮度分布不当，光或的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温
工作区温度过高、过低或急剧变化。
