钨极氩弧焊的优缺点
1钨极氩弧焊的优点：
①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还 能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活 泼性的有金属，不锈钢和各种合金;
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流小于10A下仍可稳定的燃烧，特别适合
用于薄板，超薄材料的焊接;
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也
是实现单面焊双面成型的理想方法;
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观;
2钨极氩弧焊的缺点
①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低;
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池,
造成污染夹钨;
③惰性气体氩气、氮气较贵，和其他电弧焊方法如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保 downlinker护焊等相比，生产成本较高;
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊；钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件;
二：熔化极氩弧焊的特点：
①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合
金以及不锈钢等材料;
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快,
用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小;
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用;
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着;
三：MIG焊的特点：MIG焊通常采用惰性气体氩、氦或其混合气体作焊接区的保护
气体;
MIG焊的优点：
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊
接所有金属;
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快,
熔敷率高，与TIGTungsten Inert Gas Arc Welding 焊相比，其生产效率高;
③熔滴过渡主要采用射流过渡；短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在复合酵素
生产中很少采用；焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化
银针秀
区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少;
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平
焊和横焊;
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成形好;
MIG焊的缺点：
①惰性气体价贵，成本较高;
②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔;
③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接;
CO2焊的优缺点：
CO2焊的优点：
①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度
钢管工艺大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约 1～3倍;
②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴状过渡，加
入混合气体后才有可能获得射流过渡;
③采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小;
因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却
作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形;
④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小;
⑤CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧
焊的40％～50％;
CO2焊的缺点：
①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重;
②电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料；抗风能力较弱、室外作
业需有防风措施;
③焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护;
埋弧焊的优缺点：
埋弧焊的优点：
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多
的电流；
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中；
b. 还原性的气体；
c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可
能性；
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；
b. 金属飞溅极少；
c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
④劳动条件好
a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
消声室制作埋弧焊的缺点：
①难以在空间位置施焊；
②对焊件装配质量要求高；
③不适合焊接薄板和短焊缝;
电阻焊的优缺点：
电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过
程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单；因此，焊接时无
需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获
得质量较好的焊接接头，其焊接成本低;
②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小；通
常焊后不必考虑矫正或热处理工序;
③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动
条件好;
④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装
生产线上；只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离;
电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破
坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证;
②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强
度和疲劳强度均较低;
③设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困
难；大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利
的影响;
注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有金属及其合金;
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点：
①使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便；焊条电弧焊使用的交流
和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备
简单的辅助工具；因此，焊条厂购置设备的投资少，而且维护方便，这是
它广泛应用的原因之一;
②不需要气体防护；焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中可以产熄火延时器
生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较强的抗风能力;
③操作灵活，适应性强；焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短
的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊
缝；凡焊条能够达到的地方都能进行焊接;
④应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接；焊条电弧焊选
用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金
钢及有金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可
以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等;
手工焊条电弧焊的缺点：
①对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大；焊条电弧焊的焊接质量，除靠
近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术
和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作
技术；因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大;
②劳动条件差；焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过
程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳
动条件比较差，因此要加强劳动保护;
③生产效率低；焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换焊条，并要
经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低;
④适于特殊金属以及薄板的焊接；对于活泼金属如Ti、Nb、Zr等和难熔
金属如Ta、Mo等，由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接；另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在以上,1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊;
