该⼯程室内重⼒流废⽔、污⽔⽴管及⽀管、通⽓⽴管均采⽤PVC-U 双中空节能降噪排⽔塑料管，专⽤胶粘剂粘接。穿楼板处应安装阻⽕圈（阻⽕圈耐⽕有效年限25年），排⽔管按规定设置伸缩节，设置详见96S406.排⽔出户管（正负零以下部分）及出屋⾯通⽓管采⽤机制柔性抗震排⽔铸铁管，专⽤柔性法兰橡胶圈连接。通⽓管出屋⾯⾼度为2⽶。 ⼆、编制依据
《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》（GB50242-2002）不锈钢酸洗
《西安市长安区温国堡城中村改造项⽬》设计说明及相关蓝图
⼆、操作⼯艺流程
三、技术要求（⼀）、UPVC 管安装
本⼯程东地块UPVC 管均采⽤胶粘连接，西地块排⽔⽀管与⽴管采⽤螺母挤压胶圈连接，其余采⽤胶粘连接。UPVC 管与铸铁管之间采⽤法兰连接。
(1)UPVC 管有关特殊要求
①UPVC 管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放⾼度不宜超过1.5m ，相邻两层的承⼝应相⾄倒置，让出承⼝部位，避免承⼝受压变形。同时，应避免阳光曝晒。
②沟槽底部有不易清除的块⽯等坚硬物体或地基为岩⽯、半岩⽯或砾⽯时，应铲除⾄设计标⾼下0.15-0.20m ，然后铺上砂⼟整平夯实。
③管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得⼤于管径的300倍。④UPVC 管道铺设时，承⼝⼀般朝来⽔⽅向。 2、管道粘合剂连接
(1)清理⼲净承⼝、插⼝端⼯作⾯，不得有⼟或其它杂物。
投饵机
(2)粘合剂连接的管道在施⼯过程中，若须切断，要根据现场尺⼨，⽤软笔在管道四周画线，⽤电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割⾯与管道中⼼线垂直。
(3)切下的管道插⼝端，须进⾏倒⾓，可采⽤电刨，中号板锉或专⽤倒⾓器进⾏倒⾓。加⼯成的坡⼝长度⼀般不⼩于3mm 。坡⼝厚度⼀般为管壁厚度的1/3-1/2，坡⼝完成后应将
残屑清除⼲净。
(4)管材或管件在粘接前，应⽤砂纸将管⼝及承插⼝胶粘部位均匀打磨光滑，再⽤棉纱或⼲布将承⼝内侧和插⼝外侧擦⼲净，使被粘接⾯保持清洁，⽆尘砂和⽔迹，若表⾯粘有油污时，须⽤棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。
(5)粘接前应将两管试插⼀次，使进⼊深度及配合情况符合要求，并在插⼊端表⾯划插出深度的标记，管端插⼊承⼝深度应不⼩于表1数据。
粘接管端插⼊承⼝深度表（mm）表1
(6)⽤⽑刷将粘接剂迅速涂刷在插⼝外侧及承⼝内侧结合⾯上，先涂承⼝后涂插⼝，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
(7)承插⼝涂刷粘接剂后，应⽴即正⽅向将管道插⼊承⼝，挤压，必要时可采⽤⽊锤打进，使管端深⼊深度到所划标记处，并保证承插接⼝位置正确。为防⽌接⼝脱滑，插⼊⼒必须保持下表2时间后⽅可放松。
粘接插⼊⼒保持时间表表2
(8)承插接⼝连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试⼲净，粘接后，不得⽴即对接合部强⾏加载，静置固化时间如下（分钟）
粘接静置固化时间表表3
3、胶圈连接的UPVC管安装操作过程：
(1)清理⼲净承⼝内橡胶圈沟槽、插⼝端⼯作⾯及胶圈，不得有⼟或其它杂物。
(2) 将胶圈正确安装在承⼝的胶圈沟槽内（⼤头朝⾥，⼩头朝外），不得装反或扭曲，为了安装⽅便，可先⽤⽔浸湿胶圈。
(3)胶圈连接的管材在施⼯过程中如须切断，可采⽤细齿锯（含细齿电锯）或割管机进⾏切割。切割前，应根据实际尺⼨，⽤软笔在管道四周画出切割线，保证切割⾯与管道中⼼线垂直。
(4)被切割的管道安装时，应对插⼝端进⾏倒⾓（打坡⼝），倒⾓可⽤采电刨，中号板挫或倒⾓器，进⾏倒⾓。并应画出插⼊长度标线（管材不宜插到底，应留下10mm的余量），然后进⾏连接。同时，插⼝端插⼊承⼝内必须满⾜最⼩插⼊深度，最⼩插⼊深度见下表4。
胶圈连接管端最⼩插⼊深度表（mm）表4
自动弹簧机
(5)⽤⽑刷将润滑剂（如肥皂⽔）均匀涂在装嵌承⼝的橡胶圈和管道插⼝端外表⾯上，但不得将润滑剂涂到承⼝的橡胶圈沟槽内。禁⽌使⽤黄油或其它油类作润滑剂。
(6)对于管径⼤于200的管道安装，采⽤⼿动葫芦或其它拉⼒机械与管道直接接触的部位⽤破布或棉纱包裹。将要连接的管道的插⼝对准承⼝，保证插⼊端管道平直，⽤⼿动葫芦或其它拉⼒机械将管⼦⼀次性拉进标线，如果阻⼒过⼤，不得强⾏拉进，防⽌橡胶圈扭逝。对⼝径⼤于315mm的管道必须采⽤2套葫芦或其它拉⼒机械，保证管道对称受⼒同时拉进。
(7)⽤塞尺顺承插⼝间隙插⼊，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 4、稳管与局部回填
(1)在施⼯前，沿管线每10-15m设⼀个坡度板，板上有中⼼钉和⾼程钉。
①位置控制可采⽤中⼼线法或边线法，⽤⽊根调整管道位置，使管道与设计位置⼀致。
②通过坡度板上的⾼程钉之间的连线与管底之间平⾏情况控制⾼程。对⾼程超过设计⾼程应⽤铁锹、⼈⼯修理管沟，使之达到设计⾼程，对⾼程低于设计⾼程的部位，采⽤铺垫细砂的⽅式解决。
(2)管道安装铺设完毕应尽快回填，回填的时间宜在⼀昼夜中最冷的时段，回填⼟不得含砾⽯，冻⼟块及其它杂硬物体。
(3) 回填分两次，先进⾏局部回填，通⽔试压后进⾏⼆次回填。
(4)局部回填应在管道铺设的同时回填，宜⽤砂⼟或符合要求的原⼟，回填管道的两肋，每次回填10-15cm，⼈⼯捣实，再回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中管道下部与管底之间的间隙必须填实，管道接⼝前后各20cm的范围内不得回填。
5、⽀墩浇筑与养护
浇筑⽀墩，并进⾏养护，养护时间不⼩于7天。
（⼆）铸铁管安装四、施⼯要求
1、预制加⼯：根据图纸要求并结合实际情况，按预留⼝位置测量尺⼨，绘制加⼯草图。根据草图量好管道尺⼨，进⾏断管。断⼝要平齐，⽤铣⼑或刮⼑除掉断⼝内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插⼝先进⾏插⼊试验，不得全部插⼊，⼀般为承⼝的3／4深度。试插合格后，⽤棉布将承插⼝需粘接部位的⽔分，灰尘擦试⼲净。如有油污需⽤丙酮除掉。⽤⽑刷涂抹粘接剂，先涂抹承⼝后涂抹插⼝，随即垂直⽤⼒插⼊，插⼊粘接时将插⼝稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后⽴即将溢出的粘接剂擦拭⼲净。多⼝粘接时应注意预留⼝⽅向。
2、⼲管安装：⾸先根据设计图纸要求的坐标、标⾼预留槽洞或预埋套管。埋⼊地下时，按设计坐标、标⾼、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采⽤托吊管安装时应按设计坐标、标⾼、坡向做好托、吊架。施⼯条件具备时，将预制加⼯好的管段，按编号运⾄安装部位进⾏安装。各管段粘连时必须按粘接⼯艺依次进⾏。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留⼝位置准确。安装⽴管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台约100mm 。⼲管安装完后应做闭⽔试验，出⼝⽤充⽓橡胶堵闭，达到不渗漏、⽔位不下降为合格。地下埋设管道应先⽤细砂回填⾄管上⽪100mm ，上覆过筛⼟，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按⽔流⽅向坡度。最后将预留⼝封严和堵洞。
3、⽴管安装：⾸先按设计坐标要求，将洞⼝预留或后剔，洞⼝尺⼨不得过⼤，更不可损伤受⼒钢筋。安装前清理场地，根据需要⽀搭操作平台。将已预制好的⽴管运到安装部位。⾸先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞⼝是否合适。⽴管插⼊端应先划好插⼊长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将⽴管上端伸⼊上⼀层洞⼝内，垂
直⽤⼒插⼊⾄标记为⽌(⼀般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即⽤抱卡紧固于伸缩节上沿。然后正直，并测量顶板距三通⼝中⼼是否符合要求。穿楼板的部位同时安装钢制套管（套管管径宜⼤于⽴管⼀⾄⼆个规格，有⽔房间套管应⾼
主⼲管连接⽰意
⽴管⽰意图
出地坪装修完成⾯50mm，⽆⽔房间⾼出完成⾯20mm），⽴管穿楼板洞⼝采⽤细⽯混凝⼟分⼆层浇筑封堵，此部位有⽔房间应进⾏防⽔处理后再将上层预留伸缩节封严。
(1) ⽴管在底层和在楼层转弯处应设置⽴管检查⼝，⽴管检查⼝依据设计安装。其安装⾼度距地⾯1m，检查⼝位置和朝向应便于检修，暗装⽴管在检查⼝处应设检修门。
在⽔流转⾓⼩于135度的横管上应设置检查⼝或清扫⼝。公共建筑内，在连接4个以上的⼤便器的污⽔横管上宜设置清扫⼝。
横管、排⽔管直线距离⼤于表五的规定值时，应设置检查⼝或清扫⼝。
检查⼝（清扫⼝）或检查井的最⼤距离
(2) ⽴管及⾮埋地管都应设置伸缩节。当层⾼H⼩于4m时，⽴管上每层应设伸缩节⼀个，层⾼H⼤于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合⽀撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最⼤间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最⼤允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应⼤于下表中伸缩节的最⼤允许伸缩量。
伸缩节最⼤允许伸缩量表
为了使⽴管连接⽀管处位移最⼩，伸缩节应尽量设在靠近⽔流汇合管件处.为了控制管道的膨胀⽅向，两个伸缩节之间必须设置⼀个固定⽀架.
固定⽀撑每层设置⼀个，以控制⽴管膨胀⽅向，分层⽀撑管道的⾃重，当层⾼H⼩于4m（DN50⼩于 H⼩于3m）时，层间设滑动⽀撑⼀个；若层⾼H⼤于4m（DN⼩于50 H⼤于3m）时，层间设滑动⽀撑两个。
4、⽀管安装：⾸先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要⽀搭操作平台。将预制好的⽀管按编号运⾄场地。清除各粘接部位的污物及⽔分。将⽀管⽔平初步吊起，涂抹粘接剂，⽤⼒推⼊预留管⼝。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管⼝和堵洞。
(1) 管道⽀撑分滑动⽀撑和固定⽀撑两种。悬吊在楼板下的横⽀管上，若连接有穿越楼板的卫⽣器具排⽔竖向⽀管时，可视为⼀个滑动⽀撑，明装⽴管穿越楼板处有防漏⽔措施，采⽤细⽯混凝⼟补洞，分层填实后，可以形成固定⽀撑，应每层设置⽴管固定⽀撑⼀个。
管道最⼤⽀撑间距（M M）表
厚板冲裁(2)管道⽀撑件的内壁应光洁，滑动⽀撑件与管⾝之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫⼀层柔
性材料；固定⽀撑件的内壁和管⾝外壁之间应夹⼀层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U 型卡⽤螺栓拧紧固定。
5、器具连接管安装：核查建筑物地⾯、墙⾯做法、厚度。出预留⼝坐标、标⾼。然后按准确尺⼨修整预留洞⼝。分部位实测尺⼨记录，并预制加⼯、编号。安装粘接时，必须将预留管⼝清理⼲净，再进⾏粘接。粘牢后正、直，封闭管⼝和堵洞打开下⼀层⽴管扫除⼝，⽤充⽓橡胶堵封闭上部，进⾏闭⽔试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除⼝。
6、闭⽔试验及通球试验
(1)闭⽔实验，排⽔管道安装完毕后，按规定要求，必须进⾏闭⽔实验。灌⽔⾼度视其⽴管⾼度。满⽔⼗五分钟后，若⽔⾯下降再灌满延续五分钟，管道不渗漏液⾯不下降为合格。
(2)通球实验，隐蔽管道分项分⼯序进⾏卫⽣洁具及设备安装后进⾏通球实验。 (3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺⼨进⾏复核检查，检查⽆误后，再分层进⾏通⽔试验。排⽔系统按给⽔系统1/3配⽔点同时开放，检查排⽔是否畅通，有⽆渗漏。
57cao(4)埋地管灌⽔试验的灌⽔⾼度不低于底层地⾯⾼度。灌满⽔15分钟后，若⽔⾯下降，再灌满延续5分钟，以液⾯不下降为合格，放⽔后应将存⽔弯⽔封内积⽔沾出。四．质量标准 1、质量控制
(1)严格按照国家新颁布的标准“验收分离，强化验收，完善⼿段，过程控制”的原则，在施⼯中实⾏“⾃检互检”、“⼯序交接检”，并做好质量记录。
(2)“主控项⽬”是对检验批质量起关键作⽤的项⽬，必须合格。
(3)施⼯过程控制是保证⼯程质量的重⼤措施，因此施⼯过程应建⽴质量保证体系，加强过程控制管理。 2、质量检验
(1)保证项⽬
①管道的材质、规格、尺⼨、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。②隐蔽的排⽔管及⾬⽔管道的灌⽔试验结果必须符合设计要求和施⼯规范规定。
座便连接管节点⽰意图
检验⽅法：检查区(段)灌⽔试验记录，管材出⼚证明及粘接剂合格证。
③管道的坡度必须符合设计要求或施⼯规范规定。
检验⽅法：检查隐蔽⼯程记录或⽤⽔准仪(⽔平尺)、接线和尺量检查。
④管道及管道⽀座(墩)，严禁铺设在冻⼟和未经处理的松⼟上。
检查⽅法：观察检查或检查隐蔽⼯程记录。
⑤排⽔塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计⽆要求，伸缩节间距不⼤于4m。
扫路刷检验⽅法：观察和尺量检查。
⑥排⽔系统竣⼯后的通⽔试验结果，必须符合设计要求和施⼯规范规定。检验⽅法：通⽔检查或检查通⽔试验记录。
(2)基本项⽬
①管道⽀(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
