§1-1给水施工所涉及的标准
《给排水管道工程施工及验收标准GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工别离见国标S143、S14六、88S16二、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S23一、S23二、S固体废物处理设备233， §1-二、材料要求
一、给水干管管材≤DN600采纳球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采纳焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采纳钢制承插口。 二、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。假设发觉裂痕、爱惜层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，利用前，应通过鉴定，缺点修补，经监理工程师认可后方可利用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是不是相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂痕、脱皮、碰伤等缺点。
3）、承插口工作面应滑腻平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
4）、对出厂时刻长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合GBJ235-82规定
1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。 3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负误差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：
橡胶圈质量标准 表：11101
| 电子管功放电路 硬度 | 伸长率 | 拉断强度 | 永久变形 | 老化系数 |
45-55度 | 500% | ≥16Mpa | <20% | >0.8：700C×144h |
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橡胶圈应逐个检查，不该有气孔、裂痕、皱皮、老化等缺点。
微孔板孵育器五、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂痕、重皮等缺点。
2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺点。
§1-3、给水管道的施工流程
动工预备 测量放线 开挖沟槽 地基处置 管道安装
管道接口 检查井施工 放水试压 沟槽回填
施工要点
1）、施工前应付建设单位所提供的操纵塔、操纵网、操纵点、水准点应逐个查对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、靠得住性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
2）、动工前定线，应依照设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每一个检查井除钉桩外，还应设置很多于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。
3）、操纵桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采纳现浇砼，或预制埋入都可，其规格为：50×50cm。埋桩可采纳灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。
4）、查对永久水准点，成立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。
5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。
6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。
7）、常规安装管道施工测量要求如下：
a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日记但及时交给施工班组。
母线框
b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。
c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。
8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的操纵点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定靠得住的栓桩、栓点和明显标志。
10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰着的地址，间距不大于100米。
11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后当即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应依照需要增设一块坡度板。
12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面别离书写清楚，并别离标明其所用高程钉。
13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为爱惜，不得拆毁或碰撞。
15）、水准点的闭合差不得大于±12。
16）、依据全数实测结果绘制完工平面图和纵断面图。
§1-4、施工排水
一、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：
（1）、排水量的计算
（2）、排水方式的选定
（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置和抽水机械的选择和数量。
（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
二、施工排水系统排出的水，应输送到抽水阻碍半径之外，不得阻碍交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
3、在施工排水进程中不得中断排水，并应付排水系统常常检查和保护。当管未具有抗浮条件时，严禁停止排水。
4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于。
五、沟槽开挖至设计高程后宜采纳盲沟排水。当盲沟排水不能知足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。排水管双侧和上部宜采纳卵石或碎石回填。
六、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情形，应做施工记录。
7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采纳粘土填实。
§1-5、挖槽断面
一、施工要点
1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发觉地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，依照现场实际情形，提请处置方法报监理工程师批准。
2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，而且要考
虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工平安。
3）、人工挖槽底时，应认真依照坡度板操纵槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构蒙受扰动和破坏。
4）、施工期间，应依照地下水位情形，增强降水、排水及地面截水的工作。
5）、挖出的土方，应妥帖安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米之外。
6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。
7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进前途线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。
二、雨期施工
1）、雨期施工应尽可能缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。
2）、槽底土应留5自平衡两轮车cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。挖槽见底后应当即进行下一施工工序。
3）、雨期挖槽，应采取方法，严防雨水进入沟槽。必要时，可在槽外开挖截水沟。
3、质量标准
（1）、实测项目
沟槽许诺误差：
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差（mm） | 检查方法和频率 |
1 | 槽底高程 | 0；-30 | 水准仪，两井之间3点 |
2 | 槽底中线偏位 | 50 | 经纬仪，两井之间3点 |
3 | 槽底宽 | 不小于规定值 | 米尺，两井之间3点 |
4 | 沟槽边坡 | 不陡于规定值 | 坡度尺，两井之间每侧3点 |
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§1-6、球墨铸铁管给水的铺设
一、安装程序：
排管 下管 清理管膛、管口 清理胶圈 上胶圈
初步对口正 顶装接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 锁管
二、接口工作坑
为了把管子稳平和检查，修胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，依照体会一样按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥20cm。
3、安装要点和注意事项
（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀转动到位，放松外力回弹就位符合要求。
（2）、管子吊起安装不得太高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情形，如发觉滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
（5）、安装的机具，应依照具体条件选用并查验，顶拉设备应事前通过设计和计算。
（6）、球墨铸铁管管不宜截断利用。
（7）、球墨铸铁管道采纳金属管件连接时，管件应进行防腐处置。
（8）、钢丝绳与管子接触的地址，必需用木板、橡胶板等垫好，幸免钢丝绳将管子勒坏。
4、管道安装的质量要求
（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。
（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。
（3）、胶圈紧靠小台，不显现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。
（4）、水压实验合格。
（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表许诺值。表：11108
管材类型 | 管径（mm） | 允许转角（0） |
球墨铸铁管 | 300-500 | |
| 聚烯烃弹性体 |
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五、下管
（1）、下管应以施工平安、操作方便为原那么，依照本公司的施工力量大体标段的具体条件，本工程采纳吊车下管。
（2）、下管前应依照具体情形和需要，制定必要的平安方法。
（3）、下管前应付沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。而且应付管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可利用。
（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地址、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，避免碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的爱惜方法。
