一种基于PLC的真空镀膜设备自动控制系统的制作方法

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一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统
技术领域
1.本技术涉及控制系统技术领域，具体为一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统。

背景技术：

2.真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜工序的设备，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，真空镀膜设备通常都是自动化运行，因此需要通过控制系统来控制真空镀膜设备内部的操作。
3.现今市场上的此类控制系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，在对真空镀膜设备进行控制运行的过程中，控制系统作为独立使用的个体，通常控制器的角度是固定的，而每个人的使用操作习惯不同，需要对控制器的角度进行调节，因此需要设计出一种便于进行角度调节的控制器。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，以解决上述背景技术中提出控制器在使用的时候角度不便于进行调节的问题。
5.本技术提供一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，采用如下的技术方案；
6.一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，包括底座，所述底座外侧壁的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端铰接有控制器本体，伸缩控制器本体放置在底座上，所述伸缩柱外壁的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离伸缩柱外侧壁的一端固定连接有限位凸块，所述连接柱内侧壁开设有多个供限位凸块限位连接的限位槽。
7.作为本技术的一种优选方案，所述底座顶端靠近控制器本体的外侧设置有防护罩，所述底座和防护罩之间为可拆卸安装结构。
8.作为本技术的一种优选方案，所述底座内侧的两端开设有供应于防护罩插接连接的插槽，所述防护罩和插槽之间为插接配合。
9.作为本技术的一种优选方案，所述底座顶端靠近防护罩的内侧壁固定连接有立杆，所述立杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离立杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于防护罩的内部，所述限位杆的内部贯穿有螺纹杆，所述底座内侧开设有供应于螺纹杆螺纹连接的卡槽。
10.作为本技术的一种优选方案，所述控制器本体的顶端固定连接有导热板。
11.作为本技术的一种优选方案，所述防护罩内侧壁顶壁的两端均固定连接有抽风机，所述抽风机的抽气端连接有抽气管，所述抽风机的出气端连接有出风管，所述出风管远离抽风机出气端的一端设置于防护罩的外侧。
12.作为本技术的一种优选方案，所述抽风机设置有两组，所述抽气管远离抽风机抽气端的一端靠近导热板的两端。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.1.通过设置有连接轴、连接柱、伸缩柱、收纳槽、第一弹簧以及限位凸块，能够在控制器的使用过程中，通过伸缩柱从收纳槽内侧的延伸和收缩，可改变控制器本体的倾斜角度，使得工作人员在对控制器本体进行操作的时候根据自己的使用需求对其角度进行调节，同时在第一弹簧、限位凸块和连接柱内侧壁对应开设的限位槽相互配合使用的情况下，可实现对伸缩柱在位置变动之后的限位，有效提升了控制器的实用性。
15.2.通过设置有防护罩、插槽、螺纹杆、限位杆、第二弹簧以及立杆，能够在控制器的使用过程中，通过防护罩与插槽内侧的插接连接，且在第二弹簧、限位杆的连接作用下，使得限位杆的一端贯穿防护罩的内部，再通过螺纹杆贯穿限位杆的内部与底座内侧开设槽内侧进行螺纹连接，实现了对限位杆的限位，从而加固了防护罩与底座之间连接的稳定性，通过防护罩可以对控制器的整体进行防护，且防护罩便于拆卸，提高了拆装效率。
16.3.通过设置有抽风机、抽气管、导热板以及出风管，能够在控制器的使用过程中，通过对抽风机的接电启动，在控制器本体内侧产生的热量通过散热孔和导热板导出控制器本体的外侧，在抽气管和出风管的相互配合使用情况下，可将热量抽取并输出在防护罩的外侧，实现控制器本体的快速散热，提高了控制器的散热效率。
附图说明
17.图1为本技术的正视剖视结构示意图；
18.图2为本技术的底座与控制器本体侧视连接结构示意图；
19.图3为本技术的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本技术的底座局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、控制器本体；3、防护罩；4、出风管；5、导热板；6、抽气管；7、抽风机；8、连接柱；9、连接轴；10、伸缩柱；11、收纳槽；12、第一弹簧；13、限位凸块；14、插槽；15、螺纹杆；16、限位杆；17、第二弹簧；18、立杆。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术公开一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统。请参阅图1、图2和图3，一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，包括底座1，底座1外侧壁的一端转动连接有连接轴9，连接轴9可在底座1的外侧壁上进行活动，连接轴9的顶部固定连接有连接柱8，连接柱8的内侧开设有收纳槽11，收纳槽11的内侧设置有伸缩柱10，伸缩柱10可在收纳槽11的内侧进行活动，使得连接柱8和伸缩柱10整体进行延伸和收缩。伸缩柱10的顶端活动连接有控制器本体2，伸缩控制器本体2通过底面放置在底座1上，伸缩柱10与控制器本体2之间为铰接，
伸缩柱10外壁的两侧均固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离伸缩柱10外侧壁的一端固定连接有限位凸块13，连接柱8内侧壁开设有供应于限位凸块13限位连接的限位槽，限位槽沿连接柱8 的长度方向设置多个，能够实现对伸缩柱10在收纳槽11内侧位置的限位固定，从而保持控制器本体2角度改变之后的稳定。
25.请参阅图1和图4，底座1顶端靠近控制器本体2的外侧设置有防护罩3，可实现对控制器本体2整体的防护，底座1和防护罩3之间为可拆卸安装结构，底座1内侧的两端开设有供应于防护罩3插接连接的插槽14，防护罩3和插槽14之间为插接配合，可将防护罩3和底座1之间进行连接起来。底座1顶端靠近防护罩3的内侧壁固定连接有立杆18，立杆18的一侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离立杆18的一端固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿于防护罩3的内部，能够实现对防护罩3的限位，限位杆16的内部贯穿有螺纹杆15，底座1内侧开设有供应于螺纹杆15螺纹连接的卡槽，能够实现对限位杆16的限位，使得防护罩3与底座1之间的连接更加牢固。
26.请参阅图1，控制器本体2的顶端固定连接有导热板5，可将控制器本体2内部运行所产生的的热量通过散热孔和导热板5进行导出。防护罩3内侧壁顶壁的两端均固定连接有抽风机7，可将抽风机7进行接电并启动，抽风机7的抽气端连接有抽气管6，抽风机7的出气端连接有出风管4，出风管4远离抽风机7出气端的一端设置于防护罩3的外侧，抽风机7设置有两组，抽气管6远离抽风机7抽气端的一端靠近导热板5的两端，能够将导出的热量吸收进抽气管6的内部，并通过出风管4将热量排出防护罩3的外侧，实现对控制器的快速散热。
27.本技术的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统的实施原理为：
28.首先，使用时，将防护罩3底端的两端均插入至插槽14的内侧，再通过对第二弹簧17的拉伸，将限位杆16穿过防护罩3的内部，接着通过螺纹杆15穿过限位杆16的内侧与底座1内侧对应开设槽内进行螺纹连接，实现对限位杆16的限位，从而完成了防护罩3和底座1之间的稳定安装，可对控制器进行整体防护。
29.其次，通过伸缩柱10在收纳槽11的内侧进行向外延伸，使得伸缩柱10的延伸改变控制器本体2的倾斜角度，在伸缩柱10进行活动的时候，第一弹簧12和限位凸块13在收纳槽11的内侧处于被压缩的状态，当角度调整至合适的位置，第一弹簧12和限位凸块13对应连接柱8内侧壁开设的限位槽位置，在第一弹簧12压缩之后弹力复位的情况下，可将限位凸块13弹出于限位槽，能够实现对伸缩柱10位置的限位固定，保持控制器本体2在角度调节之后的稳定性。
30.最后，在控制器本体2运行一段时间之后，可将控制器本体2内侧所产生的热量通过散热孔和导热板5进行排出，再通过外接电源启动抽风机7，在抽风机7运转的状态下，可将热量吸收进抽气管6的内部，再通过出风管4将吸收进来的热量排出防护罩3的外侧，实现对控制器的快速散热。
31.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外侧壁的一端转动连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的顶部固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）的内侧开设有收纳槽（11），所述收纳槽（11）的内侧设置有伸缩柱（10），所述伸缩柱（10）的顶端铰接有控制器本体（2），伸缩控制器本体（2）放置在底座（1）上，所述伸缩柱（10）外壁的两侧均固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）远离伸缩柱（10）外侧壁的一端固定连接有限位凸块（13），所述连接柱（8）内侧壁开设有多个供限位凸块（13）限位连接的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述底座（1）顶端靠近控制器本体（2）的外侧设置有防护罩（3），所述底座（1）和防护罩（3）之间为可拆卸安装结构。3.根据权利要求2所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述底座（1）内侧的两端开设有供应于防护罩（3）插接连接的插槽（14），所述防护罩（3）和插槽（14）之间为插接配合。4.根据权利要求2所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述底座（1）顶端靠近防护罩（3）的内侧壁固定连接有立杆（18），所述立杆（18）的一侧固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）远离立杆（18）的一端固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）贯穿于防护罩（3）的内部，所述限位杆（16）的内部贯穿有螺纹杆（15），所述底座（1）内侧开设有供应于螺纹杆（15）螺纹连接的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述控制器本体（2）的顶端固定连接有导热板（5）。6.根据权利要求2所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述防护罩（3）内侧壁顶壁的两端均固定连接有抽风机（7），所述抽风机（7）的抽气端连接有抽气管（6），所述抽风机（7）的出气端连接有出风管（4），所述出风管（4）远离抽风机（7）出气端的一端设置于防护罩（3）的外侧。7.根据权利要求6所述的一种基于plc的真空镀膜设备自动控制系统，其特征在于：所述抽风机（7）设置有两组，所述抽气管（6）远离抽风机（7）抽气端的一端靠近导热板（5）的两端。

技术总结

本申请涉及控制系统技术领域，且公开了一种基于PLC的真空镀膜设备自动控制系统，包括底座，所述底座外侧壁的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端活动连接有控制器本体，所述伸缩柱外壁的两侧均固定连接有第一弹簧。本申请通过伸缩柱从收纳槽内侧的延伸和收缩，可改变控制器本体的倾斜角度，使得工作人员在对控制器本体进行操作的时候根据自己的使用需求对其角度进行调节，同时在第一弹簧、限位凸块和连接柱内侧壁对应开设的限位槽相互配合使用的情况下，可实现对伸缩柱在位置变动之后的限位，有效提升了控制器的实用性。性。性。