涉氨制冷企业安全操作规程
异型耐火砖
一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全.
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备
1。高压储液桶的液位不得高于80％，不得低于30%.
2。重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60％之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4。待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况.
五、检查压缩机
1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2。曲轴箱压力应低于0。20MPa,超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
缓冲块
3。曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4。机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
5。确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6。检查水套供水是否畅通。 外用贴剂
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序：
系列单级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，出原因。
宕机检测2.打开机器的排汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，
立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0。29MPa.
6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7。压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液.
8。填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：
1。转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.调整油压,油压应比吸汽压力高0。15~0.29MPa。
5。待电流、电压平稳后，加一组载荷(高压载荷）.缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升.若有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀.
6。缓慢开启二级吸汽阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况.若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。
7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8.填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作:
机器正常运转的标志：
1。机器运行的声音:压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2。机器运行的电流：压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。
4.汽水取样装置机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃.
5.机器冷却水进出水温差为3~5℃。
6。机器密封器正常滴油量为1~频率补偿2滴/分。
