U形边框离心风叶及离心风机的制作方法

阅读：评论：0

u形边框离心风叶及离心风机
技术领域
1.本实用新型涉及离心风叶技术领域，尤其涉及一种u形边框离心风叶及离心风机。

背景技术：

2.节能降本是每个生产厂家不可忽略的一个环节，所以离心风叶的制造材料从高价的材料切换成低廉的材料，从而使制造离心风叶的成本有显著的降低。目前，离心风叶的制造材料通常采用成本低的聚丙烯材料，但该材料的缩水率较大，采用该材料制造出来的离心风叶在转动时的跳动量大、噪音大，影响工作效率。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种u形边框离心风叶及离心风机，改善了离心风叶跳动量大的问题，降低噪音，提高工作效率。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种u形边框离心风叶，所述u形边框离心风叶包括：
5.底盘；
6.边框，与所述底盘同轴设置，所述边框位于所述底盘上方，所述边框呈环状，所述边框的上表面设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述底盘同轴设置，所述环形凹槽靠近所述底盘轴线一侧的内壁与远离所述底盘轴线一侧的内壁之间设有多个第一加强筋，多个第一加强筋绕所述底盘轴线周向均匀分布；
7.多个叶片，所述叶片的上端的远离所述底盘轴线的一侧与所述边框连接，所述叶片的下端的靠近所述底盘轴线的一侧与所述底盘连接，多个所述叶片绕所述底盘轴线周向分布，叶片的上端与边框的上表面平齐，叶片的下端与底盘的下表面平齐。
8.根据本实用新型实施例的u形边框离心风叶，至少具有如下技术效果：叶片的上端远离底盘轴线的一侧与边框的固定连接，并且叶片上端的端面与边框的上表面平齐，即可看作边框嵌入叶片，边框与叶片的连接面积增大，从而降低了离心风叶在高速转动中的跳动量；边框的环形凹槽可以进一步地减少制造材料地成本，而第一加强筋使得环形凹槽在离心风叶高速转动的过程中不易变形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述边框的内侧与所述底盘的外侧的径向距离为c，满足：c≥1.5mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述边框的宽度为b，所述叶片与所述边框的连接部的径向距离为a，满足：2
×
a＝b。
11.根据本实用新型的一些实施例，多个所述第一加强筋和多个所述叶片一一对应。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底盘的中心设有轴套部，所述轴套部用于连接电机。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述u形边框离心风叶还包括多个第二加强筋，所
述第二加强筋的一侧与所述底盘的上表面固定连接，所述第二加强筋的一侧与所述轴套部的外周壁连接，多个所述第二加强筋绕所述轴套部轴线周向分布。
14.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种离心风机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的u形边框离心风叶。
15.根据本实用新型实施例的离心风机，至少具有如下技术效果：离心风机采用该u形边框离心风叶，叶片的上端远离底盘轴线的一侧与边框的固定连接，并且叶片上端的端面与边框的上表面平齐，即可看作边框嵌入叶片，边框与叶片的连接面积增大，从而降低了离心风叶在高速转动中的跳动量；边框的环形凹槽可以进一步地减少制造材料地成本，而第一加强筋使得环形凹槽在离心风叶高速转动的过程中不易变形。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一些实施例的u形边框离心风叶的结构示意图；
19.图2是本实用新型一些实施例的u形边框离心风叶的另一角度下的结构示意图；
20.图3是本实用新型一些实施例的u形边框离心风叶的俯视图；
21.图4是本实用新型一些实施例的u形边框离心风叶的尺寸示意图。
22.附图标号：
23.底盘100、叶片110、边框120、环形凹槽121、第一加强筋122、轴套部130、第二加强筋140。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
29.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图4，u形边框离心风叶包括底盘100、边框120和多个叶片110；底盘100和边框120同轴设置，边框120位于底盘100的上方，边框120呈环状，边框120的上表面设有环形凹槽121，环形凹槽121与底盘100同轴设置，环形凹槽121内设有多个第一加强筋122，第一加强筋122的两端分别连接于环形凹槽121靠近底盘100轴线一侧的内壁与环形凹槽121远离底盘100轴线一侧的内壁，多个第一加强筋122绕底盘100轴线周向均匀分布；多个叶片110绕底盘100轴线周向分布；叶片110的上端远离底盘100轴线的一侧与边框120固定连接，叶片110的下端靠近底盘100轴线的一侧与底盘100的外侧连接，叶片110上端的端面与边框120的上表面平齐，叶片110下端的端面与底盘100的下表面平齐；底盘100、边框120和多个叶片110一体注塑而成。
30.可以理解的是，叶片110的上端远离底盘100轴线的一侧与边框120的固定连接，并且叶片110上端的端面与边框120的上表面平齐，即可看作边框120嵌入叶片110，边框120与叶片110的连接面积增大，从而降低了离心风叶在高速转动中的跳动量。
31.还可以理解的是，边框120的环形凹槽121可以进一步地减少制造材料地成本，而第一加强筋122使得环形凹槽121在离心风叶高速转动的过程中不易变形。
32.根据本实用新型的一些实施例，参照图4，边框120的内侧与底盘100的外侧的径向距离为c，即边框120的靠近底盘100轴线的一侧与底盘100的最外侧的径向距离为c，满足：c≥1.5mm，这样可以便于边框120、底盘100和叶片110一体注塑后脱模。
33.根据本实用新型的一些实施例，参照图4，边框120的宽度为b，即边框120的远离底盘100轴线的一侧与边框120的靠近底盘100轴线的一侧的径向距离为b；叶片110与边框120的连接部的径向距离为a，即叶片110的远离底盘100轴线的一侧与边框120的靠近底盘100轴线的一侧的径向距离为a，满足：2
×
a＝b，即叶片110的远离底盘100轴线的一侧与边框120截面的沿上下方向的中心线重合。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，多个第一加强筋122和多个叶片110一一对应，即每个叶片110与边框120连接的一端均有一个第一加强筋122位于边框120的环形凹槽121内，这样可以增强边框120与叶片110的连接稳定性。
35.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图4，底盘100的中心设有轴套部130，轴套部130用于连接电机。
36.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图4，u形边框离心风叶还包括多个第二加强筋140，第二加强筋140的一侧与底盘100的上表面固定连接，第二加强筋140的一侧与轴套部130的外周壁连接，多个第二加强筋140绕轴套部130轴线周向分布，第二加强筋140能够加强轴套部130与底盘100的连接稳定性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种u形边框离心风叶，应用于离心风机，其特征在于，包括：底盘(100)；边框(120)，与所述底盘(100)同轴设置，所述边框(120)位于所述底盘(100)上方，所述边框(120)呈环状，所述边框(120)的上表面设有环形凹槽(121)，所述环形凹槽(121)与所述底盘(100)同轴设置，所述环形凹槽(121)靠近所述底盘(100)轴线一侧的内壁与远离所述底盘(100)轴线一侧的内壁之间设有多个第一加强筋(122)，多个第一加强筋(122)绕所述底盘(100)轴线周向均匀分布；多个叶片(110)，所述叶片(110)的上端的远离所述底盘(100)轴线的一侧与所述边框(120)连接，所述叶片(110)的下端的靠近所述底盘(100)轴线的一侧与所述底盘(100)连接，多个所述叶片(110)绕所述底盘(100)轴线周向分布，叶片(110)的上端与边框(120)的上表面平齐，叶片(110)的下端与底盘(100)的下表面平齐。2.根据权利要求1所述的u形边框离心风叶，其特征在于，所述边框(120)的内侧与所述底盘(100)的外侧的径向距离为c，满足：c≥1.5mm。3.根据权利要求1所述的u形边框离心风叶，其特征在于，所述边框(120)的宽度为b，所述叶片(110)与所述边框(120)的连接部的径向距离为a，满足：2
×
a＝b。4.根据权利要求1所述的u形边框离心风叶，其特征在于，多个所述第一加强筋(122)和多个所述叶片(110)一一对应。5.根据权利要求1所述的u形边框离心风叶，其特征在于，所述底盘(100)的中心设有轴套部(130)，所述轴套部(130)用于连接电机。6.根据权利要求5所述的u形边框离心风叶，其特征在于，所述u形边框离心风叶还包括多个第二加强筋(140)，所述第二加强筋(140)的一侧与所述底盘(100)的上表面固定连接，所述第二加强筋(140)的一侧与所述轴套部(130)的外周壁连接，多个所述第二加强筋(140)绕所述轴套部(130)轴线周向分布。7.一种离心风机，其特征在于，包括有如权利要求1至6任意一项所述的u形边框离心风叶。

技术总结

本实用新型公开了一种U形边框离心风叶及离心风机，所述U形边框离心风叶包括：底盘；边框，所述边框的上表面设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述底盘轴线一侧的内壁与远离所述底盘轴线一侧的内壁之间设有多个第一加强筋；多个叶片，所述叶片的上端的远离所述底盘轴线的一侧与所述边框连接，所述叶片的下端的靠近所述底盘轴线的一侧与所述底盘连接；叶片的上端远离底盘轴线的一侧与边框的固定连接，并且叶片上端的端面与边框的上表面平齐，边框与叶片的连接面积增大，从而降低了离心风叶在高速转动中的跳动量；边框的环形凹槽可以进一步地减少制造材料地成本，而第一加强筋使得环形凹槽在离心风叶高速转动的过程中不易变形。槽在离心风叶高速转动的过程中不易变形。槽在离心风叶高速转动的过程中不易变形。