重庆市万州区垃圾焚烧发电厂
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中冶天工上海十三冶建设有限公司
2015年05月26日
一、工程概况: 2
二、施工依据 2
三、施工工艺 2
四、质量控制措施 6
五、劳动力需用量计划： 7
六、主要施工机具需用量计划； 7
七、安全文明施工措施 7
一、工程概况:
本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G，标准号GB5310—2008，管经为Φ159、Φ219，现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。
主要工程实物量一览表
序号 | 名称及规格 | 单位 | 数量 |
1 | 弯头Φ159煨弯弯头DN150PN10MPaR≥4PN | 个 | 28 |
2 | 弯头Φ219煨弯弯头DN200PN10MPaR≥4PN | 个 | 9 |
1 | 无缝钢管D219*10 | 米 | 81 |
2 | 无缝钢管D159*8 | 米 | 54 |
4 | 电动截止阀：DN200PN10MPa | 个 | 1 |
5 | 12#槽钢型钢支架 | 吨 | 3 |
6 | 消音器 | 个 | 1 |
7 | 盲板法兰DN65 | 片 | 2 |
8 | 盲板法兰DN65 | 片 | 1 |
9 | 钢板10mm | 平米 | 9 |
| 母鸡接鸡蛋 | | | |
二、施工依据
1、三峰卡万塔公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。
三、施工工艺
（一）管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R≥4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。
（二）焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（三）管道施工
1、一般注意事项：
（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。
（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（4）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变。
（5）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（6）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（7）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。 管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制：
（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。
（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
led光源模组（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。
3、主蒸汽管道改造
（1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。
青铜旋塞阀
（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°弯头管割开，在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。
（3）、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（5）、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。
取样装置
（6）、现场条件允许的情况下，预计工期为15天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共段施工将工作结束，公共段施工工期预计5天。
4、管道焊接
（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，φ3.2mm或φ4mm；
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。
（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（7）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。
（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步
太阳能跟踪控制器检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（9黑刚玉磨料）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（10）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
