1 目的
为加强肥料车间土壤调理剂生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证产品质量，特制定工艺操作规程。
2 适用范围
本工艺操作规程适用于肥料车间土壤调理剂全体生产操作人员。
3 职责
3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，土壤调理剂生产工段负责执行。
3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。
3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。
4造粒工艺操作规程
4.1工艺流程图
4.2蒸发浓缩操作规程
蒸发器工作原理：在负压状态下，通过蒸汽加热使料水分离从而达到浓缩的目的。我们采用的是四效降膜式蒸发器，每效由加热器、分离器和预热器三部分组成，在蒸发使用过程 中影响蒸发性能的因素较多，主要由加热介质、换热面积、真空冷凝系统、设备是否进行保温处理等方面。
4.2.1开车
1)盘车：检查各循环泵、真空泵、冷凝水泵等的油位是否合适，手动盘车运转设备，应无卡阻现象。
2)检查各效蒸发器及各循环管道有无漏点。通常关闭各进出阀门，开启蒸汽试压，至一效温度升至100℃，关闭汽阀。逐一排查有无漏点，保证蒸发效率各效之间以及各配料罐之间阀门的开关情况，打开各泵的冷却水阀门。 3)查量：检查原液罐及成品罐的储存量。
4)开启冷却水泵，使冷却水循环向各用水系统供水。
5）开启真空泵待真空度达到-0.07Mpa以上，联系热电开车。
6）进料：开启进料泵，使料液自配料罐进入四效分离器，由四效出料泵依次进入
预热器1 预热器2 预热器3 一效蒸发器 二效蒸发器 三效蒸发器。
7）一、二、三、四效的液位控制以蒸发器视镜一半内有比较稳定的可视液位为准。
8）缓慢开启蒸汽阀门，使料液有一个稳定的预热过程，蒸汽阀门的开启幅度在蒸汽压力表上反映不超过0.01MPa。
9）调节阀门控制各参数：smdv-17
窑链
一效：85-93℃；二效：78-88℃；三效：64-78℃；四效：45-60℃。
一效加热器真空度0— -0.045MPa；分离器真空度-0.015 — -0.050MPa。
二效加热器真空度-0.021— -0.053MPa；分离器真空度-0.025 — -0.054MPa。
三效加热器真空度-0.040— -0.060MPa；分离器真空度-0.050 — -0.070MPa。
四效加热器真空度-0.060— -0.080MPa；分离器真空度-0.070 — -0.090MPa。
10）调节各个冷凝水阀门，使冷凝水在视镜内有一个稳定的可视液位，防止破坏真空。
11）取样：不断加汽升温，波美度也随之升高，从三效不断取样检测，直至波美度达到27-30Be'。
12）开启成品阀门出料至配料成品罐内。
蚀刻标牌
13）每效蒸发器操作以控制液位温度为准，及时调节各进出料阀门，维持各效的液位稳定，三效进料阀门以调节波美度。
14）若出料未达到要求可通过回流至配料罐。
15）蒸汽、冷凝水流向：一效蒸发器 二效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器
16）避免温度过高破坏真空及浪费蒸汽。降温水进水温度20-40℃；出水温度25-45℃。
17）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
4.2.2停车操作：
1）关闭蒸汽阀，降低出料波美度（Be'）至20-25之间，同时将料液改到原液罐。
2）关闭真空泵、上水泵、各效循环泵、进料泵、冷凝水泵、进出料阀门、冷凝水阀门。
3）打开系统排空阀，排真空。砂洗
4）打开所有的排污阀以去除残留液体。
4.3热风炉岗位工艺操作规程
a开机操作
1）检查鼓风机风阀、热风炉风门、水封罐阀门、缓冲罐阀门、是否全部关闭，水封罐、缓冲罐水位是否正常。
电镀阳极板2）原煤箱经皮带秤、提升机提煤进煤厢。
3）开启炉排传动装置将煤在炉排上面铺上15cm的煤层至点火第二个炉门口处。
4）将木柴放入炉膛内煤层上，准备点炉。
5）木柴烧成暗红时，开启引风机，调节风门，引燃煤层。
6）待煤引燃后，启动炉排转动装置，慢慢转动逐渐升温
7）开启鼓风机炉温升至450℃以上开始使用沼气，按照沼气使用操作规程执行。
8）启动出渣机，把煤渣传出，将出渣机放满水保持水位。
9）升温到机头温度600-650℃（根据每台热风炉的实际情况调节），保持温度稳定。
10）操作过程中保持四勤：勤观察、勤分析、勤联系、勤调整。
11）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好用煤量等数据的运行记录工作。
b停机操作
1)长时间停机：通知停沼气，关闭沼气烧嘴阀门，水封罐加盲板，加大炉排的转速，尽快退火，未燃尽的煤冷却灭火后转入煤场。
2)紧急停电停机：将炉排燃烧的煤层由炉门全部清理出来。尽快压火，停止炉排鼓风机的
转动，打开所有炉门。
c操作注意事项异常情况处理及操作控制要点
1)引风机跳闸后炉门口向外喷火后应及时停止鼓风机，防止炉膛正压及温度过高烧坏机头壳或喷火伤人。
2)勤观察除渣机传动情况，防止煤渣过多造成除渣机堵塞造成刮板脱扣影响生产。
3)合理配风，保证造粒机所用的合理值和保证炉内煤层充分燃烧。
4.4造粒岗位工艺操作规程
喷浆造粒机原理：由内部造粒区、冷却区及两道内螺旋返料道组成，料液在蒸汽的带动下经过喷喷入筒体内，与料幕中的细小颗粒均匀粘合在一起，经热风炉的热量不断低烘干形成粒状。
主要控制指标为造粒机的进、出口温度。本规程中规定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产
实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。
4.4.1开机操作
开车顺序:
1）检查各油杯油位，喷是否堵塞，清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
2）合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
