一、目的
管式加热炉（以下简称加热炉）是炼油生产装置的重要设备，也是炼油生产消耗燃料的主要设备。为了加强加热炉的运行管理，确保加热炉的安全、经济、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本规定。 二、适用范围
本规定适用于全公司生产装置中的管式加热炉。
三、管理职责
3.1、机动工程部负责加热炉设备本体的日常维护、检修等组织管理工作。
3.2生产计划部负责加热炉日常工艺运行管理的组织管理工作与监督考核。
3.3、使用车间负责加热炉生产运行、设备维护；负责组织编制和上报加热炉检修、更新、改
造计划；建立和健全加热炉的台帐和档案资料；负责实施加热炉日常检查、停炉检修计划、安全措施、技改措施。 四、工作内容
4.1加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》、S《管式加热炉维护检修规程》、等有关规章制度执行。
4.2基础管理
4.2.1各生产装置应建立完整的加热炉的基础档案资料并报机动工程部备案，车间建立完整的加热炉运行记录台账。
1).基础档案资料应包括：
加热炉设备台帐；
灯箱广告制作加热炉操作规程；
检修记录；
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2)运行记录应包括：
刮膜棒工艺操作运行记录；
日常检查记录；
4.2.2各生产装置应每年对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.2.3每台加热炉应当安装热电偶、负压表，并保证其正常使用。
4.2.4每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.2.5各生产装置对加热炉用燃料气进行计量，并保证计量的准确性。
4.3运行维护
4.3.1 应严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并应尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
4.3.2各生产装置应建立健全巡回检查制：
1)生产装置管理人员每日必须至少巡检加热炉一次。
2)生产装置操作人员每两小时检查一次燃烧器及燃料气系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞现象，长明灯是否正常点燃；应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；长时间停用应拆下清洗保存。 3).生产装置内操人员应严密监控加热炉进出料系统，包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常，随时注意有无偏流。情况异常，立即通知外操查明原因，并及时处理。
4).每班检查灭火蒸汽系统。检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密，防止漏风。检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密，是否超温。
5).每班检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象，检查炉内壁衬里有无脱落，炉内构件有无异常，仪表监测系统是否正常。
6).每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用，余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行。发现问题应及时联系处理。
7).有吹灰器的加热炉，每班至少吹灰一次，并检查吹灰器有无故障，是否灵活好用；使用蒸汽吹灰器的，吹灰前须先排除蒸汽凝结水。
8).每天应检查一次仪表完好情况，发现异常应及时处理。
4.3.3操作人员应精心操作，保持加热炉良好的运行状态。要加强燃料气量、风门，烟道挡板的调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行。
4.3.4生产计划部门应保证燃料气的质量指标；燃气系统压力要稳定；
4.3.5加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，防止因硫化物造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。
4.4检修维修
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4.4.1加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》执行。
4.4.2加强加热炉的日常维修，特别是对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。
二次开发平台4.4.3使用车间应根据日常维护和停工检查、检测的结果，认真编制加热炉检修计划并上报机动工程部，机动工程部汇总后组织有关部门评审、安排检修，确保不过修，不失修。
4.4.4停炉检查时，应对全部热电偶和负压表（包括探头）进行清扫、维修、标定。
4.4.5停炉检查时，应对炉内火嘴、火盆砖、耐火材料的使用情况进行检查与维护，防止加热炉局部过烧，确保加热炉热效率。
五、检查与考核
5.1机动工程部、生产计划部应结合相关管理职能每周对加热炉的运行状况进行一次检查、评比，纳入绩效考核。
5.2加热炉运行管理的考核内容应包括：加热炉有关规章制度的执行情况；加热炉的控制参
数；加热炉的现场运行情况及设备完好状况。
六、附件
附件6-1加热炉检查记录表擀筋棒
