摘要：矿山设备在运转的过程中，定时的进行保养和检测是十分重要的，尤其在润滑方面。科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。本文依据矿山机械设备的特点和润滑的要求， 讨论设备润滑不当造成的设备事故表现，提出适用的润滑方式。 固液分离装置关键词：矿山设备 润滑 机械旋转展台
矿山机械设备在安装、修理和使用中，必须正确合理地加强设备的润滑工作，这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备润滑，就会加快设备磨损，降低使用寿命，甚至造成不可估量的损失。为了提高生产效率，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，现对矿山机械设备的润滑出现的问题和解决方法做如下分析：
一、润滑的基本原理
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形
成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 二、润滑剂的主要作用
1、润滑作用：减少摩擦、降低磨损；
2、冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；
炼焦配煤
3、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；
4、密封作用：防止水分和其他杂物进入；
5、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；等离子切割
6、减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；
7、传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
三、设备润滑不当造成的设备事故表现
电极箔
1、设备缺油
设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，因此造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故，如轴与瓦的粘连，气缸与导轨拉沟等现象。
压延玻璃
2、油质不清洁
当油中含有杂质、尘土等物质时，就会破坏油膜的形成，往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏，其磨损要加快8～10倍），同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成沟槽，增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损，有可能会造成重大的故障和事故。
