铜线拉丝机生产安全要求
1、工厂需要采购一批铜线拉丝机设备，各位，有好的推荐吗？你要线径拉到多少mm的？像我们工厂在用的是宝丰的单眼双向拉丝机，它的线径是可以拉到6-0.2mm的范围。运作很平稳，也不会出现有跳动。希望我这一点提供对你有帮助。2、铜线生产设备1.小型企业没有压延，拔秆设备的话一般都是直接购进无氧铜杆（有氧铜杆在拉丝前要经过酸洗、碱洗和清洗，环保投入大）。2.拉丝，由于金属的分子结构在摩擦和外力下会遭到坡外，中间要退几次火使分子重新排列。一般采用真空（加氮气作保护气体）退火，小电缆多股线也有采用导电退火的。3.单芯线采用挤塑、挤橡或纵包、硫化（使橡胶中的硫分子重新构成硫琏，此对橡胶线）。4.多股线还要经过合股、成缆。 5.火花检验。6.印字，包装。7.辅助工种还有修摸（合金钢拉丝模有手工修模和电火花修模，钻石模采用激光修模）。8.橡胶线还要；混橡（把各种化工料混炼）、炼胶、展叶。电线、电缆加工工艺很多，不一一介绍。电麻机祝；成功！3、铜线拉丝机的相关知识铜线拉丝机有大拉机，中拉机，小拉机，微拉机好几种类型，根据你要生产的铜线规格及产量来决定选用哪种机型4、拉丝机安全操作规程都有哪些内容？拉丝机安全操作规程： 一、上岗要求：
⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：
⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备供气气（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
sys8⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。
三、操作要求：
⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。
四、设备保修：
设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：
⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
⑷、检查砂带并进行平衡调整。
2、周保养：
⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
5、铜拉丝机
江苏省的张家港市是国内铜拉丝机的生产基地，大小有20家铜拉丝机生产企业，典型的铜拉丝机生产厂家有宝力拉丝机，明电工业等。一台铜拉丝机的价格便宜的有4万多的，贵的有100多万的，具体价格要看你做多大的铜线
6、拉丝机在连续退火过程中应怎么安全操作
拉丝退火设备操作规程
一 开机前检查
1 拉丝机，退火装置和收线机是否完好。
2 供水，供气，润滑油，酒精是否齐备。
3 生产场地清洁无杂物，无积水，无油污。
4 工具，量具， 模具齐备。
5 按作业指导书要求的规格准备模具。
6 铜丝穿过模后绕过各拉丝鼓轮经退火段到收线机上。
二 开机
1 拉丝机电位器旋钮复位。
2 合上电源开关手柄，按下开机按钮。
3 按控制面板，设定数据打开复位键设线径，设速度设参数 。
4 按控制器复位键使其恢复待机状态。
5 按下开机按钮并往真空管加少许酒精。
6 按下控制器运行，停止键即可开机，并同时旋转拉丝机旋
扭与收线机同步，逐步达到设定的速度。，
三 烘干温度
开机正常运行后，调正烘干温度旋钮，烘干电流不要太大，
电流太大易产生二次氧化，过滤器要把水过滤干净否则会 产
生氧化点，同一线径二次开机不需再调整烘干温度按钮。四 正常停车与紧急停机
1 按下控制器运行，停止键
2 按下控制按扭
3 拉丝机速度旋扭复位超薄继电器
4 关闭控制器复位电源
5 需急停机按下急停按钮
五 应注意事项
1 放线不能压线，乱线，死弯，否则会断线。
2 水槽冷却水要保持清洁，水温不超过 40 度 。
3 控制器是灵敏器件，操作时不要用力过猛。
4 操作人员在开机前要详阅使用说明书。
六 完工后清理场地，整理工具，关闭电源方可离开。
7、铜线拉丝机需要什么润滑油？
专用润滑油-铜拉丝油
8、铜线拉丝机的规格是怎么样的？
机械主要规格：
1.
用途:
铜线伸线加工作业用.
2.
入线范围:
1.0～0.5mmφ/Min.
3.
出线范围:
0.25～0.07mmφ/Min.
4.
出线线速:
2500MPM/Max.
5.
最多眼模数:24个(买方自备),使用眼模规格外径25mmφX8-12mmT.6.伸线减面率:第1～23只眼模：13％，第24只眼模：8％。7.伸线方式:立型四轴,水平伸线打滑式连续伸线.8.动力:主马达:15HP(11KW)AC马达以(美国爱默生)变频器控制.卷取马达:5HP(3.75KW) AC马达以(美国爱默生)变频器控制.
9.
机体结构:
一体铸造而成型.
10.
传动部份:
全机传动,均以(日本NITTA)平皮带传动.
11.
伸线轮:
采用喷磁伸线轮.
12.
伸线润滑系统:
伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵)
,眼模及伸线轮上方喷洒方式.
13.
卷取轴尺寸:
外径300mmφ/Max.
(轴承选用原装日本NSK)
卷取载铜线量：
50-60
kg.
14.
上下轴方式:
顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车.
15.
排线方式:
100W皮带式同步马达排线,排线宽310mm/Max.
16.
卷取控制方式:
配重式张力缓冲杆,PLC(美国爱默生)自动演算修正控制卷取张力.
17.
安全罩:
传动区安全罩透气孔网状.
伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）.
卷取区安全罩全密闭式附三处检窗口.
18.
制动:
20
KG-M电磁式刹车.
9、铜线拉丝机的电路控制原理
直进式拉丝机工作原理简介
直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉
到所需规格，工作效率比较高。，每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。
拉模配置不同，各个拉拔头拉拔速度也要变化。拉拔速度基准是每个时刻拉模钢丝秒流量体积不变，以下公式成立：
πR2×V1= πr2×V2
其中 R：进线钢丝直径
V1：进线钢丝线速度
r： 出线钢丝直径
V2：出线钢丝线速度
直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上
都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。
以上说明，直进式拉丝机对变频器性能提出较高要求。变频器应具有以下性能。
1，低频起动力矩大，过载能力强，速度精度高
2，有内置PID功能，PID参数丰富
3，动态响应快
，我们选用了优利康（Yolico）高性能电流矢量变频器作为直进式拉丝机驱动装置，该变频器实际使用中也完全满足了拉丝机要求，响应快，起动力矩大，过载能力强，矢量控制时速度控制精度达到0.2%（无PG），有内置PID，PID参数丰富，包括PID增益、限幅、偏置等等。
膨胀水箱设计三，配置及说明
直进式拉丝机电气系统配置如下图所示，主要包括以下几个部分：触摸屏—西门子TP270，10′真彩，可编程控制器（PLC）—西门子S7-315-2DP，带Profibus现场总线接口，变频器—优利康（Yolico）高性能电流矢量变频器YD5000，内置PID，传感器—图尔克线性传感器，0～10V，或4～20mA。触摸屏与PLCMPI总线连接，PLC与变频器之间Profibus现场总线连接，组成高速现场总线网络，数据传输速率达到1.5M，极大提高了变频器响应速度，提高了同步精度，基本上做到了正常工作时不断丝。这对提高工作效率非常有效。
整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10
V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。
打印机芯 系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为：187.5K。
PLC是整个系统控制中心，控制着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。
四，结语
该变频器直进式拉丝机上使用一段时间来，客户反映设备运行平稳，起动、停止、加速、减速平滑稳定，同步精度高，起动电流小，噪音低，已获了最终使用客户广泛认可。
10、铜线拉丝机小拉机基本知识
一个圆柱形玻璃容器双变频小拉机采用卧式设计，由一个主电机通过平皮带传动与四个塔轮主轴及引取轮上；收线由三相交流电机独立驱动，实现双变频同步拉伸及收卷的原理。铜材通过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时线材、模具的冷却方式采用喷淋方式。铜材依次由引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘。收线张力的控制是由张力摆杆提供偏差信号，收线变频器通过PID控制，实现双变频同步收线。电气控制系统可按客户生产需要设定米数到达自动停机、急停刹车、断线刹车、故障保护急停等功能。生产速度是由拉丝变频器与收线变频器实现无级调速。排线机构是由独立电机经光杆传动。卷取部分刹车系统采用电磁刹车。
与铜线拉丝机生产安全要求相关的资料
