第一节岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制、交接班制 一岗位职责
1、自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。
2、上岗必须按规定着装，并持证上岗、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。
3、严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。盖型螺母
4、精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠，字迹正规，表面整洁。
5、正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。
6、不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。
7、严格执行工艺指标，认真进行交换班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。
8、加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。
9、熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危机情况，迅速处理自救。 10、增加节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。
11、爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。
12、加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。
13、积极参加各种劳动竞赛。
汽车水箱除垢剂二、工作联系
1、与变换岗位联系
2、与脱硫岗位联系
及时了解脱硫来的气体压力。
3、与合成岗位联系
加强与合成岗位的联系，及时观察去合成的压力。
4、与车间的联系
加强与车间的联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。
5、与当班调度﹑值班长联系
及时与调度﹑值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。
三操作范围
1、控制好各级进出口压力、温度，保证各项工艺指标合格。
2、维护和保养本岗位所有的运转、静止设备，保证设备的正常运转和正常备用，保证
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生产的正常运行。
3、按规定控制好各油分、集油器液位。
四、巡回检查制
本岗位操作工必须定时定点对现场及所有设备进行巡回检查。
1、经常检查各温度、压力等仪表显示，注意变化情况，保证各显示数据正常。
2、定时检查设备，按规定定期对所有备用的压缩机进行盘车，确保能正常备用。
3、每小时对现场的所有静止设备进行巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现泄漏及时处理，
并向上级汇报。
4、每小时检查各导淋及现场液位是否正常，并保证冷却水及外排水的正常。
5、交接班对以上的检查内容及室外现场卫生、设备卫生，安全设施等进行全面细致的
检查，保证交接班正常。
五、交接班制
1、交班者应维持良好的操作条件，为下班生产创造有利的基础。若操作条件不符合本岗位的操作规
程要求或出现不正常现象、事故等，值班长组织有关人员及时查明原因处理，为下班创造有利的条件。
2、接班者应提前半小时带接班时开班前会，详细听取上班值班长的生产情况报告。
3、接班者应详细检查工具是否齐全，油是否合格。
4、交班者应详细的把本生产情况向接班者讲清楚，向接班者提出本班操作经验，互相学习共同提高。
5、接班后交班者开班后会，方可下班。
二、工艺设备的维护和管理
（一）、对所有工艺设备的维护和管理
1、经常注意各温度表、压力表的使用情况，是否准确、灵敏，如不正常及时联系仪表
修理或更换，并保持各仪表清洁。
2、经常注意检查自动控制系统的工作情况，及时发现故障并处理，避免影响生产。
3、保持各液位清洁，使用正常。
4、对备用压缩机定期检查，按规定定时盘车，保证备用机正常备用，保持设备干净清
洁。
5、对冷排定时、定期清理、冲洗，保证换热效果。
6、定期检查所有设备、阀门、管线无泄漏，并定期进行防腐保养。
（二）、压缩机
压缩机是合成氨主要设备，维护、保养、使用好压缩机对提高氨的生产能力起着重要作用。
1、要经常做好巡回检查，及时发现事故隐患，杜绝跑冒滴漏。
2、要保持油位1/2——2/3之间，油压0.4~0.6MPa。
3、保持各机件的正常运行，润滑效果良好，经常清理过滤网，及时更换活门。
4、保证压缩机在额定压力，额定电流之间运行，防止超压、超电流使用。
5、搞好设备清洁卫生。电压互感器柜
第二节生产工艺与设备
一岗位任务
压缩岗位的任务是把来自脱硫岗位的水煤气加压至1.7MPa输送到变换岗位，把来自净化工序的精炼气加压至22.0MPa左右输送至合成岗位。在合成氨生产过程中压缩岗位处于核心地位，压缩机的生产能力及其工作的好坏是决定合成氨产量高低的关键因素之一。 二活塞式压缩机的工作原理
在活塞式压缩机中，气体是依靠在汽缸内做往复运动的活塞来进行压缩的。根据活塞在汽缸内往复运动一次，吸气和排气次数的不同，往复式压缩机又分为单作用式和双作用式两种。下图所示为单级双作用的活塞压缩机的原理图。
1----汽缸
2----活塞
3----吸入入活门
4----压出活门
单级双作用活塞式压缩机原理
气体压缩可分为三个过程：
1、吸气过程：活塞移动过程，在活塞的后方汽缸内体积增大，压力下降，当压
力降到稍低与进口管中气体压力时，则进口管中的气体便顶开吸入活门，进入汽缸，出口管中具有较高压力气体则将压出活门关闭，此为压缩机的吸气过程，直至活塞移至末端（称为死点）为止。
2、压缩过程：活塞运动过程中，在活塞的前方汽缸内体积减小，压力随之上升，鬼屋道具
由于吸入活门有止逆作用，故气缸气体不能倒回进口管中，同时因出口管中气体压力高于汽缸内压力，缸内气体无法从压出活门排出，因此汽缸内的气体数量保持不变，随着活塞的向前运动，体积缩小，压力升高。此过程称为压缩过程。
3、压出过程：当汽缸内气体压力升至稍高于出口管气体压力时，气体便顶开压
出活门进入出口管中，活塞继续向前移动至末端（称为死点）为止，压出过程结束。
然后活塞转向相反方向移动，重复上述动作。
如上图所示，双作用式压缩机汽缸两端都有吸入活门和压出活门，不论活塞向哪一方向移动，都能在其前方形成压缩过程，在其后方形成吸气过程。因此活塞在汽缸内往复运动一次，有两次吸气和两次压出的过程，所以称为双作用式。
三工艺流程
1.流程简图
脱硫来气前置分离器一出缓冲器一级冷却器一级分离气
压缩三段三入缓冲分离器二级冷却器二级缓冲器压缩二段三出缓冲器三级冷却器三级分离器去变换
净化来气四入分离缓冲器压缩四段四出缓冲器四级冷却器五级冷却器五出缓冲器压缩五段五入缓冲器四级分离器
五级分离器六入缓冲器压缩六段六出缓冲器六级冷却器
去合成六级分离器
2、工艺流程叙述
（1）工艺气体流程
来自脱硫工段约30KPa，温度约30℃的水煤气，经一段前置分离器分离水分后，进入压缩机一段，加压至0.22MPa，因气体接受压缩功而使本身温度增至121℃，为了降低压缩过程所消耗的动力，气体经一级排气缓冲器后进入一级冷却器冷却降温至40℃左右，然后进入一级缓冲分离器，分离压缩过程中产生的油、水，再进入二级气缸。后五段压缩均遵循这一工艺流程，工艺指标分别为0.68MPa、1.7MPa、3.8MPa、9.2MPa、22.0MPa。三段压缩后，经三级分离器分离油水后去净化区变换岗位。来自净化工序的氢氮气1.5MPa，约35℃左右，进入压缩机四级入口缓冲器，经四、五、六段压缩增压至22.0MPa，经冷却降温，分离油水后送合成岗位。
