第一章 概 况
第一节 概 述
河东行人斜井斜长536.5m ，倾角-19°20′，其中表土段井筒净宽3.6m，净高3.4m，净断面为10.8㎡，掘进宽度4.30m,掘进断面15.4㎡。风化基岩段掘进宽苯并芘检测4.7m，高3.95m。
附图1：行人斜井平面图
第二节 工程范围及工程量：
工程范围为山西汾西煤业有限责任河东矿井行人斜井井筒。
行人斜井为半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.4m，其中明槽段10m，风化基岩段，共137m，即井筒里程10-147m。支护形式为锚网喷+多媒体集中控制器
锚索+扶29U型钢、水泥背板+双层钢筋砼砌碹支护，浇筑砼厚度350mm。浇注C30砼厚度350mm,钢筋采用环筋为Φ18螺纹钢，间距250mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm，两层钢筋之间用Φ10号圆钢联接。 编写依据
本施工作业规程编制依据：
1、汾西矿业河东矿行人斜井平剖面图、断面图；
2、《煤矿安全规程》2006版；
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面位置
山西汾西矿业集团河东矿井位于山西省灵石县两渡镇境内，距灵石县城约20公里。该区交通较为便利，108国道从矿区旁穿越，北可达太原，南可至运城到陕西，往南可达大运高速公路。
河东矿井已建成投产,现施工行人斜井主要用于解决井下大巷施工时行人行车问题，提高矿井辅助运输能力和满足行人的要求，消除安全隐患。
第二节 水文地质
1、 硅胶海绵条气象
本井田属暖温带大陆性气候,四季分明昼夜温差悬殊。冬季少雪，春季风大雨少，夏季雨量高度集中秋季阴雨天较多，风向以西北风为主，平均风速1.6m/s，最大冻土深77cm。
2、 水文地质条件
更具甲方提供实测地质柱状图可知从下至上地层有:
一、二叠系下统山西组（P1s）从K7砂岩底到K8砂岩底。
二、二叠系下统下石盒子组（P1x）以灰、深灰粉砂岩、泥岩及灰砂岩为主，下部夹1-2层薄煤层，上部出现紫、暗紫泥岩，灰绿、黄绿砂岩。岩性及厚度变化都较大，与下伏山西组整合接触。
橄榄采摘机
三、二叠系上统上石盒子组（P2s）：从K10砂岩底到K14砂岩底。
由于河东矿是老矿,施工时,黄桃去皮机项目部技术负责人及工程科地质人员随时收集本矿井地质资料，以便指导施工,及时与矿方沟通，掌握采空区老窑或地质构造位置，坚持有异必探，当距离30m时，进行钻探。
本区河流属黄河流域汾河水系。自本区北东部庙焉向西经瓦罐咀、沟东梁、成王庄、圪背掌至枣条村一线呈弧形展布的山梁形成了枣条沟与陶村河的自然分水岭，其北部的枣条河向西流入仁义河再向西南汇入汾河，其南部的陶村河向南也汇入汾河。由于该区位于枣条沟与陶村河之上游，径流距离较短，遇暴雨洪水猛涨，雨停数小时则成为涓涓细流，枯水季节流水较小或干枯，均属季节性河流 。涌水量主要来自砂岩含水层。预计在掘进期间正常涌水量为1m3/h，最大涌水量可达10m3/h。经地测科实测，目前最大涌水量达到41m3/h。目前井筒底板为强风化岩，巷道拱部围岩为冲积层；黄土夹鹅卵石。
本矿井属低瓦斯矿井，按高瓦斯矿井管理。附：矿井实测地质柱状图
第二节 支护设计
一、临时支护设计：
1、临时支护采用锚网喷+锚索+扶29U型钢金属棚支护，棚后采用水泥背板背密实。棚间距为500mm金属棚落于井筒实底，锚索采用Φ17.8×9000mm，间排距1200×1200mm，每排3根。锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800mm。
2、风化基岩段临时支护采用扶29U型钢棚支护，掘进段长为0.5m，每掘0.5m必须进行临时支护施工。金属棚间距为0.5m，金属棚采用29U型钢加工，棚外径4600mm，腿长1900mm。棚腿下部用20#槽钢穿鞋垫实，使之成为一体，棚之间用φ20mm卡揽连接，钢后采用水泥背板背实，木楔楔紧，背板规格1500×300×连续退火炉50mm。
二、永久支护设计：
双层钢筋混凝土砌碹，浇注C30砼厚度350mm,环筋为Φ18螺纹钢，间距250mm，横筋为Φ16螺纹钢，间距300mm，内、外筋之间采用Φ10圆钢联接。风化基岩段砼浇筑强度同明槽设计。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、根据施工中实际揭露情况来看，风化基岩段岩层极为不稳定，以古河床冲击层为主。井筒掘进采用风动铲（YTP-26风钻带动短钎，短钎前焊一铁板）破土，掘进时由上至下，一次挖出拱部、墙部、基础。如遇风化岩时，可采用风镐挖掘，风镐刷不动时，可采用放小炮掘进，每次放炮炮眼数量不超过5个，每眼装药不大于0.1kg。爆破掘进过程中周边眼不装药，爆破结束后，由人工将巷道轮廓用风镐刷至设计尺寸，再进行临时支护。每施工一个段长时，敲帮问顶，临时，具备扶棚条件，达到一个棚间距时扶一架29U型钢金属棚，扶第一架金属棚时用500～1000mm长的螺纹钢固定，将螺纹钢与第一架金属棚间用电焊焊牢，第二架金属棚与第一架金属棚间用500mm长的Φ20mm圆钢自制的卡缆固定，卡缆正顶一根、左右肩窝各两根、左右腿子各两根，棚与棚间用Φ25mm螺纹钢连接，棚后采用1500×300×50mm的水泥背板背实。当施工临时支护完成时，即可依次进行扎墙部钢筋、稳内模、扎钢筋、加内模碹板、浇筑等工作。 2、扶棚结束后，掘够1.5m后立即进行永久支护。由前往后进行墙部的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎外层拱部钢筋，再接着绑扎内层拱部钢筋，内层与外层钢筋用短钢筋连接,
用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连接符合设计要求，环筋为Φ18螺纹钢，直筋为Φ16螺纹钢，内、外筋之间采用Φ10圆钢连接，井筒内缘保护层厚度为50mm，外缘保护层厚度为50mm，严格按要求绑扎，确保达到设计要求。钢筋送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。
井壁钢筋绑扎结束后即立模浇筑砼，浇筑井壁厚为350mm，砼强度等级C30。稳模前先将左右两墙基平，由里向外架设，稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳腿子，稳腿子前应先给腿子穿鞋，鞋用16#槽钢加工而成，用气焊割好眼孔，用螺栓固定，防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠。左右腿子应用横撑撑牢，腿子与墙部用木撑固定，腿子与腿子间用圆钢拉钩固定。起拱线位置用10#槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。碹股与腿子必须用螺栓连接，碹股与
碹股间也用的圆钢拉钩固定。起墙部模板采用1500×300×50mm的土建钢模板，拱部采用1.5m长10#槽钢。碹股间距1500mm，施工过程中严格按照砼配比单进行配比下料和添加外加剂，确保施工质量符合要求。具体施工步骤：
