一、 CNG 槽车加气操作规程
1 、CNG 槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在 指定位置， 槽车与车头必须摘开， 槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。 2、检查 CNG 槽车阀门各接口处是否完好。 3、连接接地装置。将加气软管与 CNG 槽车连接好并用钢丝卡子固定。 4 、注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。 输送带接头设备
5、打开 CNG 槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管 内空气排净。
6 、关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。 7 、加气过程中， 30 分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。 8、当车内压力充至到 20MPa 时， 关闭加气柱阀门， 关闭 CNG 槽车进 出气阀门及各瓶阀门。 9 、打开放空阀门，将软管内气体放净。
10 、先将加气软管卸下， 再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好， 摘 下“正在加气”警示牌，加气完毕。
11 、加气作业区严禁非工作人员入内。
二、 CNG 拖车排污操作规程
1 、CNG 拖车停靠在指定位置，由操作工连接接地线。
2 聚氨酯墙板、在排污前观察风向，杜绝火源。
3 、由两名操作工进行操作，准备排污胶管和污油回收筒。
4、首先关闭各 CNG 瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排
污阀。 5、缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量 喷出。
6 、排污时，排污口严禁对人。 7、单瓶无污油排出后，关闭针型排污阀。关闭时不要用力过大，避 免阀门损伤。
8 、剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污。
9 、排出的污油放到指定位置统一存放。
10 、严禁雷雨天排污。
三、加气母站 CNG 拖车高压瓶组附件检修规程
1、每月对 CNG 拖车高压瓶组及附件进行全面检查，并填写《CNG 运有机溶剂回收
输车瓶组检查表》。 2、每周对站内现有 CNG 拖车至少排污一次，严格按照《CNG 拖车排 污操作规程》进行排污，并填写相关记录。 3、每日检查接气箱内的大小阀门、排污针阀及管束各接头等处是否 有漏气现象。
4 、检查各阀门手轮及阀柄有无松动脱落。 5 、检查压力表、温度表是否正常完好。 6、检查放散管接头锁母是否松动、放散管紧固卡子是否松动，放散 管雨帽是否齐全。
7 、检查高压瓶组紧固带、支撑杆螺母是否松动。
8、检查接气箱门及关门联动装置是否灵便有效、检查箱门是否有损
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坏现象。 9、本着及时有效的原则，发现问题要即将解决，解决不了及时上报 解决。
四、加气母站压缩机操作规程
(一)、启动
1 、 启动压缩机之前检查电力，供水系统是否正常(水压≥ 0.05Mpa)，检查气路阀门是否正常。
2 、 关闭各级排污阀，检查曲轴箱油位是否正常。
3 、 手动盘车，检查运动部件的灵便性和可靠性。
4 、 先启动注油机电，待注油机电运行 1 分钟后再点动主机起动按 钮，启动压缩机。
5 、 启动时进气阀门和出气阀门均为关闭状态，机组轻载启动。启 动 15s 后，再缓慢打开进气阀门，使压缩机延时 5s 进气保护。
6 、 各级压力上升稳定、正常后，打开出气阀门正常加气。
数字迎新系统7 、 开机人员开机后，需观察时间至少 2 分钟，确保正常后方可离 开。
(二)、注意事项
1 、 机组运行时必须保持气路、水路畅通，执行先开后关的原则防 止憋压。
2 、 压缩机运行中， 30 分钟抄一次运行工况，观察各级压力、温度 是否正常。
3 、 注意观察注油泵供油是否正常。 V 型机 5~7 滴/分钟
4 、 V 型 L 型机每工作 1 小时， W 型机每工作 2 小时，打开排污阀 进行吹除排污，吹除
时间不大于 30s。
(三)、停机
1 、 先控制进气阀门，使进气压力下降。
2 、 打开各级排污阀，同时关闭出气阀门，将管路吹除 1 分钟。
3 、 待压缩机各级压力均衡下降后，即可按停机按钮停车。同时即将 关闭压缩机进气阀门。木醋
4 、 若压缩机浮现故障需要紧急停车时，应即将按下急停按钮，切断 电源，迫使主机带负荷住手运转， 然后即将打开各排污阀门，关闭进、 出口阀门。
5 、 冬季如长期停车，还应把水路系统中的冷却水放尽，以免冻裂 有关部件。
五、加气母站干燥塔倒塔再生程序及规程
此操作程序合用于 V-2.5/3-250 型压缩机房干燥装置：
阀门启、闭状态
(一)、注意事项：
1 、在停机时切换吸附、再生状态。
2、无法避免停机时， 尽量选择在低压状态进行吸附、 再生状态切换。
(二)、开机倒塔泄压程序：
1、控制压缩机进口阀门，保持流量在 2000Nm3/h 以下 2、关闭单组 1#塔进、出口阀门。
3、如倒用 A 塔吸附， B 塔再生，需关闭控制盘上所有热进、热出阀 门。
4、缓慢打开 A 高进阀门，观察 A 塔压力表逐渐升高再缓慢打开 A 塔 高出阀门，使 B 塔压力串入到 A 塔中，降低 B 塔压力。
5 、A 、B 两塔压力平衡后，关闭需再生 B 塔高进、高出阀门。
6、用 B 塔热出阀门泄压。同时观察再生进气压力表及回流压力表， 控制流速，使压力保持在 0.6Mpa 以内。
7 、B 塔压力表为“0”后，压力泄净，打开 B 塔热进阀门。 8、缓慢打开单组 1#塔的进气阀门，观察再生进气压力表是否增高及 控制盘上关闭的阀门有无内漏现象。观察压力正常后，倒塔完毕。 9、单组 2#干燥塔倒塔同 1#干燥塔。
10、如倒用 B 塔吸附， A 塔再生，参考以上操作步骤。
(三)、干燥塔的再生操作规程
1 、 开机
(1) 打开再生气源阀门，调节减压阀控制再生压力在 0.4—0.5Mpa 之间。
(2) 打开控制电源开关。
(3) 打开温控仪电源，调整温度指示仪指针至 260℃处。
(4) 将电压调整器“通/断”开关打在“通”位置， “手动/自动”开 关在“手动”位置。
