1.1 分类usb mass
阀门可从不同的角度进行分类。
A 按动力分 b 按结构特性 c 操纵方法 d 按压力分 e 按介质温度分 f 按公称通经分 g 1.1.1 按动力分
1） 自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2） 驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
1.1.2 按结构特性分
1） 截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。如图1－1所示。
2） 闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。如图1－2所示。
3） 旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。如图1－3所示。
4） 旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。如图1－4所示。
5） 碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。如图1－5所示。
1.1.3 按用途分
1） 开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2） 调节用 用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
3） 分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
4） 止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。
5） 安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
6） 阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
1.1.4 按操纵方法分
1） 手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2） 喉管 电动阀门 借助电力来操纵的阀门。
3） 气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。
4） 液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
1.1.5 按压力分
1） 真空阀 绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2） 低压阀 公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3） 中压阀 公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4） 高压阀 公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5） 超高压 公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
1.1.6 按介质温度分
1） 普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2） 高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3） 耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4） 低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5） 深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6） 超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
1.1.7 按公称通径分
1） 小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。
2） 中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。
3） 大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。
4） 特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
1.2 型号
从上一节分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
我国第一机械工业部，曾于1962年颁布过《阀门型号编制方法》，那就是JB308－62部标准；由于阀门品类的发展，到1975年又以JB308－75部标准代替原标准，这就是现在遵循的新的《阀门型号编制方法》。这个标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、碟阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀，包括了各种基本的类型。
按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：
在五、六单元之间，用一横杠连接。
第一单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：
类型 | 代号 | | 类型 | 代号 |
闸阀 | Z | 旋塞阀 | X |
截止阀 | J | 止回阀和底阀 | H |
节流阀 | L | 安全阀 | A |
球阀 | Q | 减压阀 | Y |
碟阀 | D | 疏水阀 | S |
隔膜阀 | G | | |
| | | | |
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
第二单元是传动方式代号，用阿拉伯数字表示：
传动方式 | 代号 | | 传动方式 | 代号 |
电磁阀 | 0 | 伞齿轮 | 5 |
电磁－液动 | 1 | 气动 | 6 |
电－液动 | 2 | 液动 | 7 |
蜗轮 | 3 | 气－液动 | 8 |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
| | | | |
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略之。
某些气动或液动阀门，分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。
气动又带手动的阀门，用6S表示。
防爆电动，用9B表示。
第三单元是连接形式代号，用阿拉伯数字表示：
连接形式 | 代号 | | 连接形式 | 代号 |
内螺纹 | 1 | 对夹 | 7 |
外螺纹 | 2 | 卡箍 | 8 |
法兰 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接 | 6 | | |
| | | | |
第四单元是结构型号代号，用阿拉伯数字表示：
闸 阀 结 构 型 式 | 代号 |
明杆 | 楔式 | 弹性闸板 | 0 |
刚性 | 单闸板 | 1 |
双闸板 | 2 |
平行式 | 单闸板 | 3 |
双闸板 | 4 |
暗杆楔式 | 单闸板 | 5 |
双闸板 | 6 |
| | | | |
截止阀和节流阀结构型式 | 代号 |
直通式 | 1 |
角式 | 4 |
直流式 | 5 |
平衡 | 直通式 | 6 |
角式 | 7 |
| | |
球阀结构型式 | 代号 |
浮动 | 直通式 | 1 |
L形 | 三通式 | 4 |
T形 | 5 |
固定 | 直通式 | 7 |
| | | |
碟阀结构型式 | 代号 |
杠杆式 | 0 |
垂直板式 | 1 |
斜板式 | 3 |
| 煤矿井下防爆电机 | |
环保电镀
旋塞阀结构型式 | 代号 |
填料 | 直通式 | 3 |
T形三通式 | 4 |
四通式 | 5 |
油封 | 直通式 | 7 |
T形三通式 | 8 |
| | |
止回阀和底阀结构型式 | 代号 |
升降 | 直通式 | 1 |
立式 | 2 |
旋启 | 单瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 |
双瓣式 | 6 |
| | |
安全阀结构型式 | 代号 |
弹簧 | 封闭 | 带散热片 | 全启式 | 0 | 浆仓库
| 1 |
| 2 |
带扳手 | 全启式 | 3 |
双弹簧微启式 | 4 |
微启式 | 5 |
不封闭 | 全启式 | 6 |
微启式 | 7 |
带控制机构 | 全启式 | 8 |
脉冲式 | 9 |
| | | | |
杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。旧标准以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。
减压阀结构型式 | 代号 |
薄膜式 | 1 |
弹簧薄膜式 | 2 |
活塞式 | 3 |
波纹管式 | 4 |
杠杆式 | 5 |
| |
疏水阀结构型式 | 代号 |
浮球式 | 1 |
钟形浮子式 | 5 |
脉动式 | 8 |
热动力式 | 9 |
气体处理 | |
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
阀座密封面或衬里材料 | 代号 |
铜合金 | T |
橡胶 | X |
尼龙 | N |
氟塑料 | F |
锡基轴承合金（巴氏合金） | B |
合金钢 | H |
渗氮钢 | D |
硬质合金 | Y |
衬胶 | J |
衬铅 | Q |
搪瓷 | C |
渗硼钢 | P |
| |
当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。
横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。
所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。
最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
阀体材料 | 代号 |
灰铸铁 | Z |
可锻铸铁 | K |
球墨铸铁 | Q |
碳钢 | C |
Cr5Mo钢 | I |
1Cr18Ni9Ti—不锈钢0Cr18Ni9---304 | P |
Cr18Ni12Mo2Ti钢 | R |
12Cr1MoV钢 | V |
| |
但公称压力 kg/cm2的灰铸铁阀体和 kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。
假如某阀门铭牌上写着“Z942W－1”，那么它就是电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力为1 kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的闸阀。
又如“Q21F－40P”表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面为氟塑料、公称压力40 kg/cm2、阀体材料为1Cr18Ni9Ti钢的球阀。
反过来说，“液动、法兰连接、垂直板式、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力2.5 kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的碟阀”，应如何表示呢？它就是：D741X－2.5。
同样，“电动机传动、焊接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、公称压力为160 kg/cm2、阀体材料为12Cr1MoV钢的截止阀”，应表示为：J961Y－160V。
