本次提供的微管集束管符合YD/T1460《通信用气吹微型光缆及光纤单元》（第1部分总则、第2部分外保护管、第3微管、维管束和微管附件）的相关规定。 相应的，通过通信管道敷设的光缆调整为微缆。微缆应符合YD/T1460《通信用气吹微型光缆及光纤单元》（第1部分总则、第4部分微型光缆、第5部分高性能光纤单元）的要求。 1. 一般要求
1.1 外观及结构
7孔φ12/9集束管是将7孔(根)φ12/9mm微管按照一定方式（顺序）排列组合，用外层保护套紧密包覆构成的7孔集束管。
集束管应表面光滑，在整个交货长度上的任意界面上应无明显的裂纹、孔洞、水渍、修补和任何其他缺陷。
构成集束管的单孔微管在任意界面上应壁厚均匀、无气孔或瑕疵；外表面和内表面应无裂纹、孔洞、水渍、修补和任何其他缺陷。
微管与外保护套应彼此独立、即微管与外护套层管壁不应有任何粘连，确保后期气吹敷设光缆以及微管微缆的分线、分歧。
1.2 颜
集束管的外保护套和微管可采用颜区别。其颜应是符合GB6995.2-1986规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿。在不影响识别的情况下，也可使用线来加以识别。线的颜应从表2中选择。
表2 识别用全谱
序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
颜 | 蓝 | 橙 | 绿 | 棕 | 灰 | 白 | 水净化系统红 | 黑 | 黄 | 紫 | 粉红 | 青绿 |
| | | | | | | | | 移动UPS | | 测量空间 | |
1.3 结构尺寸
齿诺洗牙笔
7孔φ12/9集束管外保护管和微管应满足YD/T1460.2-2006和YD/T1460.3-2006的要求。
单位：mm 7孔φ12/9集束管尺寸要求
| 规格 | 外径mm | 外径偏差mm | 护套壁厚mm | 壁厚偏差mm |
1 | 7孔12/9集束管 | 41 | ±0.4 | 2.5 | ±0.25 |
2 | 微管12/9mm | 12 | ±0.1 | 1.5 | ±0.1 |
| | | | | |
1.4 材料
生产集束管的主料应使用符合GB/T11116规定的HDPE高密度聚乙烯挤出级树脂，其熔体流动速率MFR(190/2.16)为0.1g/10min～1.0g/10min，不允许使用回用料。
2. 机械性能
2.1 集束管外保护管的性能应符合Y1460.2-2006的要求。
外保护管的机械性能要求
| 项目 | 性能要求 |
1 | 拉伸强度 | ≥21MPa |
2 | 断裂伸长率 | ≥350% |
3 | 扁平试验 | 垂直方向施加压力至外径变形量为原外径的40%时，立即卸荷，试样不破裂 |
4 | 最大牵引负荷 | ≥8000N |
5 | 落锤冲击 | 0℃下保持2h，冲击能量为40N·m，10个试样，每个冲击1次，每个试样应无开裂现象 |
6 | 活动桌面低温弯曲 | -20℃下保持2h，弯曲半径不大于管材外径的10倍，弯曲橙U形，正反方向各弯曲1次。弯曲后应无裂纹或明显应力发白现象 |
7 | 纵向回缩率 | ≤3% |
| | |
2.2 12/9微管的机械性能
微管机械性能：包括拉伸、断裂延伸率、扁平、环刚度、抗冲击性能、纵向回缩率、气吹性能等，应满足1460.3-2006的要求。
| 测试项目 | 测试指标 | 备注 |
1 | 拉伸强度 | ≥21MPa | |
2 | 断裂延伸率 | ≥380% | |
3 | 扁平性能 | 最大450N | |
4 | 抗冲击性能 | 100g，1米高度冲击不破裂 | |
5 | 纵向回缩率 | ≤3% | |
6 | 环刚度 | ≥6.3MPa | |
7 | 椭圆度 | ≤5% | |
8 | 内壁摩擦系数 | 静态：≤0.25 | |
| | 动态：≤0.15 | |
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3. 标识、包装、运输、贮存
3.1 产品标识
在集束管表面每间隔1m，印制产品标识，内容包括：企业名称、规格型号、生产批号和生产日期。
3.2 包装
集束管两端密封后，固定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进水或其他杂物，并具有短期抗紫外光辐射的能力；每个盘架上应附有盘架编号和包装标识，标识上应有“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合GB/T191的有关规定。
3.3 运输
集束管在运输时，不应受剧烈的撞击、摩擦和重压。卸货时，应用叉车或吊车，不应将集束管直接从运输工具上推下。
3.4 贮存
3.4.1 集束管存放的场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中，应防止利器刮碰，应远离高温热源或明火，不应长期露天暴晒。
3.4.2 产品贮存期一般不大于18个月。
3.5 产品随行文件
3.5.1 每盘集束管应附有制造标签和合格证标签。每批还应提供产品使用说明书。
3.5.2 制造标签主要内容包括：产品标记、长度、生产日期、批号、盘号、产品标准编号、生产企业名称、联系地址等。
3.5.3 合格证标签主要内容包括：合格证、检验人员代号、检验日期等。
3.5.4 产品使用说明书中应给出技术馆的极限使用条件、施工方法和注意事项。
4 施工方法及工序
4.1施工工序
集束管敷设施工工艺与普通硅芯管基本一致。
主要工序为1、路由选择→2、管道沟开挖→3、敷设集束管→4、管道接续→5、人井手孔管道处理
4.2施工工序
4.2.1 路由选择
高速公路集束管一般埋设于中央分隔带或路肩，埋设深度为0.6-0.8m。
4.2.2 管道沟
1、管道沟的基本质量要求是直、弧、深、平、宽。
1)直：管道沟直线段的路由应是尽量取直，不得出现蛇形弯；
2）弧：管道沟方向发生变化时，转角点应设计成圆弧形，弧形半径不得小于集束管产品的最小弯曲半径（一般不小于20倍集束管标称外径），不得出现锐角；
3）深：由于高速公路自身路由较为稳定，并且为全部控制出入、全立交形式，中央设有2m～3m宽的中央隔离带，集束管路由可设定在隔离带混凝土护栏内，埋深一般不宜小于600mm。当管道埋深达不到要求时，可采用混凝土包封。
4)平：管沟底平坦，无石块、尖锐物，沟底为砂砾土或石质时，可在沟底铺100mm厚细沙；
5）宽：管道沟沟底宽度应比管排列宽度大100mm，沟槽最小宽度应大于200mm，便于施工人员下沟排列整理管道。
2、管道排列应按设计，是否需要捆扎视实际排列情况，一般不需捆扎。
3、沟底不平的处理：
（1）沟底有石块或其他尖锐物
（2）先铺垫100mm细沙
（3）再敷设集束管
（4）回填200～250mm细沙
（5）再回填其它土
4.2.3 管道布放敷设：与普通硅芯管敷设工艺相同
1、人工敷设：
先将管道外端从盘上取出，并转动盘架，拾起管道沿沟槽方向前进（每30米间距应有一名施工人员），然后将放出的管道直接放入沟内向前布放。如遇钢管及其它保护措施，管道直接穿越（但此点需有人员看护，以免刮伤管道），直至布放完毕。
2、车辆敷设：
盘架转动时，车辆上须有专人看管，以免由于放管速度不均而导致盘架倒塌等。
3、敷设管道完毕后应进行贯通测试，确保后续气吹敷缆施工顺利进行。
4.2.4 管道接续
为避免芯管连接时出现错接，内部微管采用全谱颜区别，必须首尾相接同微管。
为方便微管同接续。集束管断点处两端应保持同微管处于相同位置。
4.2.5手孔管道处理
敷设管道经过手孔时，直接通过即可。无需特殊处理。如需要剪断，使用接口接续。
4.2.6人井管道处理
1.敷设集束管到达人井时，应有足够的预留，管端采用端帽保护。
（人井顶视图）
2、待敷设光缆通过时，进行集束管护套层开口处理。开口处须长出人井内壁不少于80cm，以利于连接气吹机以及微缆盘留。
3、设置光缆盘留箱，如下图所示：
（光缆盘留）
盘留箱结构简单，易于操作，施工前只需将内部固定托架固定在人井内壁上即可，然后将需要盘留的光缆整齐的盘整进去即可，二次施工时只需从正面的圆孔中按正确方向取出光缆即可，待施工完毕后从正面圆孔中按正确方向放回内部托架即可。
4.2.7 人井、手孔内集束管接续、保护注意点：
应使用微管端帽对未穿缆的微管进行封堵，防止水、泥沙等异物进入微管；使用热缩端帽对集束管口进行封堵。
4.2.8特殊地段管道处理要求
1、桥梁、隧道
管道路由通过大、中桥梁时，可在其中央或边护栏外侧预埋角钢支架，间隔1.5m，采用管箱悬挂的形式通过，也可在设计桥梁时特别预留管道槽位。干线管道经过大桥时，应在大桥桥头增设人孔以调节路桥管道断面的高差。
管道经过隧道时，可结合隧道监控系统线缆一并考虑设置合适的强弱电电缆沟道，使干线管道和线缆能安全、方便地通过隧道。
2、匝道、路肩
匝道、路肩上铺设集束管应避开交通设施(如防撞栏立柱、路灯杆等)安装时对管子的影响。
3、如须穿越公路或其他非开挖地段，应先顶管或钻孔，再将集束管牵引过去。牵引时应注意集束管的最大牵引负荷，以免将管道拉断。
5. 竣工资料
要求详细记录管道敷设后的实际情况，应载明：
1、敷设管道的数量、规格、埋深、接头的位置
2、人、手孔间距
3、防护措施的数量、地点、方法
4、标石标志
5、监理人员验收意见
6、其他应载明的事项
