一、施工流程
二、地脚螺栓加工
1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺 寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
三、技术准备
1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：aveee
1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
五、材料准备
1、根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
2、材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。金属钝化剂
六、施工预埋人员配备
为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人专门负责进行预埋。在整个预埋过程中共计4个预埋班组分别负责各钢结构厂房，每个班组需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4～8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪、水准仪用于定位、操平。
七、轴线放样
1、测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。其中Ⅰ级控制网委托勘察院给出，Ⅱ级控制网由公司专业放线人员定出。
2、大灯清洗装置细部控制网则由土建部分建立在Ⅱ级网基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。
3、定义1-10轴竖方向称为竖轴；A、B、C、D横方向称为横轴，AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。一般细部控制网在A或D轴设置均可以。
4、以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记。
5、具体放样施工方法：以上图轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。如A轴所示一样做好标记。复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺寸在规范要求内。按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等于要
多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差。
6、预埋水平标高放样：如上图所示设计标高±0.000做好标记于某一处，有副楼则标于副楼处。钢构预埋标高对其零位引到模板处。把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。
八、预埋
1、每组预埋工具配备：人员、焊机、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、钢
制模板、水平尺、钢钉、锤子、 铅丝线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。
2、将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。
3、如下图所示A处用四根Ø12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根Ø12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。食品安全检测试纸
4、取模板定于上图所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用铅丝线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准铅丝线十字架，目测过程中人站位必须与铅丝线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与铅丝线直线高度，待校正完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。
5、每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母， 这样便于水平标高调整。
6、全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。
7、在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺
校正为基准。
8、水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。
9、按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。
10、放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依规范规定；
①一组螺栓内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。
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②相邻这两组螺栓，其中心至中心距离不得超过6mm。
③数组螺栓，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm，
④但累计差不得超过2mm。
⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。
⑥任一组螺栓，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。
九、预埋螺栓一次浇捣砼
1、待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。
2、准备工具：振捣器，水平标高固定工具。
3、复合挤塑聚苯板混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。
4、水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。
（一）施工注意事项：
1、振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。
