叠合楼板施工工艺流程
远程监控设备本工程楼层高度为3m，楼板总厚度为120mm(预制板厚60mm，现浇层厚度60mm)，楼层净高为2.88m；本工程的支撑体系 在叠合板安装前开始搭设，为扣件式支撑体系，叠合板内支撑的间距为1.2m；楼板支撑体系木方设置方向垂直于叠合板上桁架筋的方向；楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。根雕制作技术
现场施工机具以传统碗扣脚手架技术为主，与预制构件没有连接部位，手工作业量大，工序复杂，无法实现标准化操作。
工具式支撑体系
工具式支撑系统就是一种通用性强、成本低、安全可靠、拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用支撑。下面对其结构特点进行简要介绍。
按照装配式预制构件的结构安装施工特点，工具式支撑系统分为竖向构件安装专用工具式支撑系统（简称PC-V-GZC系统）和水平构件安装专用工具式支撑系统（简称PC-H-GZC
系统）两大类。
PC-V-GZC系统
PC-V-GZC系统主要包括丝杆、螺套、支撑杆、手把和支座等部件。支撑杆两端焊有内螺纹旋向相反的螺套，中间焊有手把；螺套旋合在丝杆无通孔的一端，丝杆端部设有防脱挡板；丝杆与支座耳板以高强螺栓连接；支座底部开有螺栓孔，在预制构件安装时用螺栓将其固定在预制构件的预埋螺母上。通过旋转手把带动支撑杆转动，上丝杆与下丝杆随着支撑杆的转动同时拉近或伸长，达到调节支撑长度的目的，进而调整预制竖向构件的垂直度和位移，满足预制构件安装施工的需要。
PC-V-GZC系统的特点是：改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点，使用这种新型工具式支撑能减少支撑的种类和数量，缩减了成本费用，有利于现场的文明施工。
PC-H-GZC系统
PC-H-GZC系统主要包括早拆柱头、插管、套管、插销、调节螺母及摇杆等部件。套管底部焊接底板，底板上留有定位的四个螺丝孔；套管上部焊接外螺纹，在外螺纹表面套上带有内螺纹的调节螺母；插管上套插销后插入套管内，插管上配有插销孔，插管上部焊有中心开孔的顶板；早拆柱头由上部焊有U形板的丝杆、早拆托座、早拆螺母等部件组成；早拆柱头的丝杆坐于插管顶板中心孔中；通过选择合适的销孔插入插销，再用调节螺母来微调高度就可实现需求的支撑高度。
PC-H-GZC系统的特点是：能够通过使用一根钢支撑选用不同插销孔来满足不同的支撑高度需求；通过调节早拆螺母来改变早拆托座的高度，从而实现主次龙骨的升降及模板的早拆。使用这种新型顶板模板支撑能减少支撑的数量，缩减了成本费用，具有良好的综合效益。
工具式支撑系统拆装便捷、施工管理方便的装配式预制构件安装专用支撑。
工具式支撑系统具有标准化、模数化、安全可靠，拆装便捷，施工管理方便等特点，能够
加快施工进度，保证施工质量，降低管理成本，提高文明施工程度，符合住宅产业化绿施工的发展方向
模块制作
叠合楼板吊装：
叠合板及预制楼梯重量计算书
预制构件型号 | 预制构件 | 塔吊 | 是否满足吊装要求 |
规格m | 重量kg | 塔吊在此力距范围能的起重量 |
DHB01’ | 4.05×3.415 | 2100 | 塔吊力距28m时起重量2820kg | 满足 |
DHB02 | 3.615×3.75 | 2100 | 塔吊力距23m时起重量3000kg | 满足 |
DHB03’ | 2.75×5.38 | 2200 | 塔吊力距24.5m时起重量3000kg | 满足 |
以下省略~~ |
| | | 快速运输 | |
四季汤（1）本工程楼板的吊装，采用一台QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。安装顺序为1—25轴，顺序为自西向东，由南往北。
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，梁及板带周边贴海绵条避免漏浆；
水利u型槽成型机（4）每块预制楼板根据板大小设有4-9个吊点；
（5）吊装索链采用专用索链和吊装桁架，配有6个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
