1. 预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序，也是确保钢结构工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。薄膜式压力传感器2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。3. 预埋件在安装的过程中，应力求位置准确，施工中的最大允许偏差为±20mm。4. 预埋件安装工艺流程：双面电路板结合主体结构放线→准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定 2. 工艺流程说明：
１）、 掌握施工图纸与现场施工条件：
1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢结构施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的钢结构的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。声音检测电路
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
２）、 制定预埋施工方案：
针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我公司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3 ）、在施工段出定位轴线：
根据图纸，在现场出预埋部位附近的建筑水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核预置埋件：按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
4 ）、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
5 ）、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mmabp-486，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
3、预埋件施工方案：
1）、放线：
先在同一轴线（包括横轴、纵轴）的两端各定一点，并把φx≦10mm的钢筋竖直焊接在基础钢筋上，用水准仪确定标高，用油性笔做好标记，用结实的细线绳放线。在放线时，线绳一定要绷紧，两端绑在钢筋上的线绳方向要一致。在同一条轴线上可多做几个支撑点，以缩小因线绳长中间有挠度而产生的高度误差。支撑点的标高要用水准仪一一确定，并用油性笔做出标记。为了防止支撑点的钢筋人为破坏，在钢筋的中部做三角形斜拉，点焊结实。
在锚栓定位模板上出各边的中点，并用墨斗弹出中线（没有墨斗时，用角尺画出中线，画中线时一定要用油性记号笔，以免在频繁使用模板时把记号擦除）。
3）、定位模板：
在基础柱部位，一人把模板抬起，模板上各边的中线和所放的横轴线、纵轴线分别重合，模板尽可能的靠近线绳，但不要接触线绳，另一人以点焊的方法将直径为10mm左右的钢筋把模板和基础钢筋做可靠连接；要求在同一位置的模板上至少要焊三个不在一条直线上的钢筋做支撑。
4）、穿预埋螺栓：
将预埋螺栓自下而上依次传入定位模板锚栓孔内，并按图纸要求留够尺寸，用螺母将预埋螺栓定位。要求：定位模板上的锚栓孔的直径尺寸要比预埋螺栓的直径大1~２mm，所有的预埋螺栓预留尺寸比图纸要求的预留尺寸大±5mm。
5）定位预埋螺栓：
把15cm左右的短钢筋轻轻横靠在穿好的预埋螺栓的合适位置上焊好，左手抓住预埋螺栓的上端，调整好竖直度，用点焊将短钢筋与基础柱钢筋接触的部位焊好，为控制预埋螺栓的竖直度，最好使用线垂。预埋螺栓的竖直度至关重要，它不但影响模板的摘取，更重要的是决定钢柱能否安装。
6）、加固预埋螺栓：
核酸提取纯化方法将定位好的预埋螺栓用φ≥10mm的钢筋做箍筋一一点焊连接，上下各一道，再用相同的短钢筋分别在四个拐角处把刚才做的箍筋与基础柱的立筋做“八”字状连接，焊好。要求：两道箍筋的间距≥50cm，如果预埋螺栓较长，就要考虑再增加箍筋的合适数量。箍筋不能用细钢筋代替，否则在浇灌砼柱时，由于振动棒的震动会使预埋螺栓移位，从而影响钢柱的安装。预埋螺栓的加固非常重要，一定要使预埋螺栓与基础柱钢筋形成一个整体，这样才不会再浇筑砼柱的时候使预埋螺栓发生严重位移。
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7）、摘取模板：
当一个独立基础柱的预埋锚栓全部加固完毕后，就可以摘取模板了。拧掉全部的螺母后，
两人拿撬杠各站一边，轻轻撬动模板，在撬取当中，两边一定要保持模板平衡、一致，切忌在一边用猛力而使模板一端高一端低，这样不但给取模板增加了难度，而且容易毁坏螺丝口；同时在摘取模板时，注意不要把放好的线绳弄断。
8）、浇砼时复核：
当浇筑砼柱时，再次对发生移位或错位的预埋螺栓做修复性调整。
