宫灯制作摘 要：连续退火技术作为连续退火机组的核心技术，近年来取得了快速发展，同时也得到了广泛应用。本文由连续退火机组所特有的带钢表面麻点缺陷引出了连退机组特有的炉辊表面结瘤现象。通过总结本人所在企业4#连退机组以及其它各条连退机组出现麻点和炉辊结瘤的过程，分析了炉辊结瘤产生的主要原因，并对其主要处理、预防及控制措施进行了相关归纳、总结。 关键词：连退 炉辊 结瘤 麻点
1 炉辊结瘤成因分析硅片切割
离子风机aryang炉用风机1.1 炉辊结瘤机理
炉辊结瘤的产生主要有两种机制：一种是炉辊振动和炉辊传动控制误差使带钢和炉辊之间产生滑动（带钢和炉辊之间存在足够的垂直压力和切向剪应力），发生机械摩擦作用，在高温时，带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集，带钢和炉辊之间产生滑动粘着磨损和振动磨损造成带钢表面金属脱落，形成炉辊辊面结瘤；另一种机制是由于辊子本身磨
损氧化，辊子表面的氧化物附着聚集形成的[1～2]。
1.2 辊面结瘤成因
连续退火机组入口的清洗段主要功能是完成对冷轧轧制过程中的带钢表面残留乳化液或脏污的清洗。清洗不但对成品表面质量有着重要的意义，同时对连续退火炉内的气氛清洁也有重要意义。
在实际生产中，带钢在清洗段清洗质量的好坏，对炉辊结瘤的程度也有一定的影响。清洗质量不佳主要体现在两个方面：1）轧后带钢表面残留铁粉清洗不干净；2）清洗后带钢表面残留的清洗剂未冲洗干净。其主要化学成分如图1所示：
图1 炉辊和炉衬表面残留物成分分析
库顶切换阀从图中可以看出，na离子与k离子的含量较高，而含k和na的化合物主要来源于清洗段的清洗剂。这就说明在实际生产过程中，清洗段用于清洗带钢的清洗剂在清洗结束后未充分冲
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洗干净，这些残留物带入退火炉，随着时间的推移，将沉积于炉内炉辊和炉衬表面，久而久之形成”结瘤”。
1.2.2 带钢表面在退火过程中产生的析出物分析
对1#、2#机组的带钢表面在退火过程中产生的析出物（以锰元素为例）进行实验，其结果分析如图2。
