连续退火机组的生产工艺 （一） 概述 现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：酸洗、冷轧、电解清洗、罩式炉退火、平整、精整（横切、纵剪、重卷）、成品（板、卷）包装。70年代初出现了一种新的生产工艺它把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢卷冷却、调质轧制（平整）和精整检查等5个单独的生产工序联结成一条生产机组用立式的连续炉代替间歇式的罩式炉实现了连续化生产。与罩式炉退火相比具有如下优点： （1） 以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。 （2） 控制炉内张力可改善带钢板形带钢平直度好。
（3） 没有粘结和砂粒压入缺陷钢材收得率高且平整效率高、质量好。
（4） 作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成减少了多次钢卷处理减少许多因之产生的废品提高了收得率。
（5） 生产过程简单合理、管理方便。生产出成品的时间由成批退火的10d缩短为10min。交货迅速生产过程贮备料也可大大减少。
（6） 车间布置紧凑、占地面积小省掉许多辅助设备建设费用降低劳动定员大幅度减少而且节省能源。具体比较见表1 表1 连续退火与罩式退火工艺比较 序号 项目名称 连续退火% 罩式退火% 1 投资 （不包括软件费） 设备费 占地面积 74 35 100 100 2 固定 成本 人工费 维修费 27 35 100 100 3 生产时间 1 100 4 切损等耗废 35 100 5 可变 成本 能耗 轧辊（平整机）费 其他生产材料费 79 38 77 100 100 100 （二） 连续退火的退火工艺与关键设备 1、退火工艺 连续退火包括电解清洗、连续退火、平整、检查及精整等各主要生产工序。 电解清洗的作用是去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其他表面污迹。
连续退火的作用是将冷轧后而产生加工硬化的带刚进行再结晶退火处理完善微观组织提高塑性和冲压成形性。
平整的主要作用有： （1） 改善材料力学性能扩大材料塑性变形范围。
pgd-426（2） 消除材料屈服平台防止在冲压加工时出现延展变形。
（3） 改善板形获得良好的带钢平直度。
（4） 使带钢表面产生合适的粗糙度。
太空风洞检验和精整的主要作用有： （1） 将带钢剪成规定的成品宽度。 抗菌防臭袜
（2） 进行带钢尺寸检查、板形检查及表面质量检查并进行记录。
（3） 在带钢卷取到规定重量时进行分卷切除焊缝、头部及声部的尺寸超差部分及有缺陷的部分并切取试样。
（4） 在带钢表面均匀地涂敷防锈油。
（5） 在钢卷周向打捆及进行称重。
闪光灯柔光罩
连续退火机组一般由入口段设备、清洗段、入套塔、退火炉段、出套塔、出口段设备组成。
1. 入口段设备包括：钢卷运输步进梁、带回转台的梭车、钢带去除设备、钢卷测宽装置、钢卷运输小车、钢卷对中设备、钢套桶更换设备、钢套桶运输小车、开卷机、穿带导板台、夹送矫直辊、下切剪、板头废料输出设备、焊机、1#张力辊组、转向辊。
2. 清洗段设备包括：喷淋水洗段、1#刷洗辊、碱洗清洗段、2#刷洗辊、过滤系统、电解清洗段、刷洗辊、热水漂洗段、干燥设备。
3. 入套塔设备包括：2#张力辊组、入活套转向辊、纠偏辊、活套塔、出活套转向辊、纠偏辊、3#张力辊组。
4. 退火炉段设备按照工艺分为：预热段设备、加热段设备、保温段设备、缓冷段设备、快冷段设备、过时效段设备、最终冷却段、淬水冷却段。包括张力辊、纠偏辊、转向辊、辐射管、炉壳、干燥器。
5. 出套塔设备包括：4#张力辊组、入活套转向辊、纠偏辊、活套塔、出活套转向辊、纠偏辊。
6. 出口段设备包括：平整机、5#\6#张力辊组、切边剪、去毛刺装置、宽度测量装置、厚度测量装置、检查台、涂油机、飞剪、废料输出装置、7#张力辊组、转向夹送辊、导板台、卷曲机、助卷器、边部对中系统、卸料小车、钢卷称重装置、步进梁钢卷运输系统、钢带打捆机。
富硒叶面肥
连续退火机组各段设备的功能描述如下： 1. 入口段设备：将不满足工艺要求的来料切除后将满足工艺要求的原料钢卷按顺序头尾焊接在一起为机组的连续生产准备 2. 清洗段设备：使用化学脱脂、机械刷洗和电解清洗的方法去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其他表面污迹。
3. 入套塔：正常情况下活套中有带钢保证当入口段停车换钢卷和焊接时退火炉工艺段的全速生产。
4. 连续退火炉：将冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理改善组织结构调节机械性能。
5. 出套塔：正常情况下活套是空的保证当出口段停车进行分卷、平整机换辊、换剪刃、切废边及取样时保证退火炉工艺段的全速生产。
挂包钩
6. 出口段设备：平整机组可以改善材料机械性能扩大材料塑性变形范围；消除材料屈服平台防止在冲压加工时出现不均匀变形；改善板形获得良好的带钢平直度；赋予带钢表面合适的粗糙度。切边剪按照设定的宽度对钢板进行纵向剪切保证钢板的宽度要求。涂油机按
照设定要求对钢板上下表面进行涂油保证钢板在长期放置情况下不生锈。飞剪在带钢卷取至规定重量时进行分卷切除焊缝、头部及尾部的尺寸超差部分及有缺陷的部分并切取试样。
连续退火机组的产品结构非常丰富凡是能在罩式退火炉实现钢卷批处理的品种在连续退火炉上均可以实现并且由于连续退火炉的炉温可高到900℃使一些再结晶温度高、无法在罩式退火炉实现组织转变的钢种如TRIP钢、可以在连续退火机组获得良好的组织和性能。
