一种幕墙铜浮雕的连接节点的制作方法

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1.本发明涉及浮雕连接节点技术领域，尤其涉及一种幕墙铜浮雕的连接节点。

背景技术：

2.目前，参照图1，铜浮雕在施工时通常包括如下流程：放线
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连接件安装
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镀锌槽钢与锚板焊接
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120*60*5方管与角码焊接
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方管与锚板固定
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吊装
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铜浮雕角码与上口方管连接
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铜浮雕两侧角码与两边石材龙骨挂件连接。
3.但是采用上述的方式进行安装时，需要不停的对局部进行对齐、安装，较为耗费时间，且在安装后需要对安装孔进行灌胶，但是由于铜浮雕安装后场地较小，因而给后续灌胶加固的作业造成了阻碍，因而急需改变。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种幕墙铜浮雕的连接节点。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种幕墙铜浮雕的连接节点，包括铜浮雕，所述铜浮雕采用空心结构，所述铜浮雕内等距离开设有多个开孔，所述铜浮雕与开孔相对的一侧开设有开口；
7.所述开口靠内侧设置有连接板，所述连接板上设置有与开孔位置和数量对应的螺栓；
8.所述连接板上对称设置有两个与之垂直的滑板，所述滑板间隙穿过铜浮雕并延伸至其外侧；
9.所述铜浮雕上设置有至少一个第一气管接头，所述第一气管接头与气泵的进气端连通。
10.可选地，所述连接板和滑板均采用中空结构，且二者内部空间连通，所述连接板靠近开孔的一侧开设有至少一个出气孔，所述滑板上开设有至少一个进气孔。
11.可选地，所述滑板上的进气孔设置在位于铜浮雕的外侧部分，所述滑板位于铜浮雕的外侧部分还设置有第二气管接头。
12.可选地，所述第二气管接头与涡流管的出气端连通。
13.可选地，所述第二气管接头不同时与涡流管的冷气出气端和热气出气端连通。
14.可选地，所述铜浮雕内设置有多个隔板，所述隔板用于将每个开口所在的空间分隔成单独的空间。
15.本发明具备以下优点：
16.本发明通过在铜浮雕上设置开口，并在开口靠内处设置连接板，一方面便于螺栓安装在连接板上，另一方面可以在外界大气压的作用下带动螺栓运动，并最终插入通孔内完成装配，本发明突出的特点在于，通过第一气管接头抽气可以实现铜浮雕内所有的螺栓运动，便于快速对齐、装配，大大节约了工作人员的时间。
17.本发明通过将连接板和滑板设计成中空结构，并通过第二气管接头将滑板和涡流
管连通，从而实现铜浮雕、第一气管接头、气泵、涡流管、第二气管接头、滑板和连接板的内循环，同时利用了涡流管输出冷热器的特性，并与铜浮雕的装配进行配合，达到了装配前填胶，装配时胶遇热软化，装配后胶快速凝固的目的。
附图说明
18.图1为现有技术中连接节点的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的连接节点外部示意图；
20.图3为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的连接节点的实施例一剖视图；
21.图4为本发明中铜浮雕内部风力运行示意图；
22.图5为本发明提出的一种幕墙铜浮雕的连接节点的实施例二剖视图；
23.图中：1混凝土墙体、2孔洞、3铜浮雕、4第一气管接头、5连接板、6螺栓、7滑板、8第二气管接头、9开口、10第一连接角铁、 11第二连接角铁、12开孔、13隔板、14气泵、15涡流管、16连接管、17进气孔、18出气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图2-4，一种幕墙铜浮雕的连接节点，包括铜浮雕3，铜浮雕3采用空心结构，铜浮雕3内等距离开设有多个开孔12，开孔12 的位置和间距应与混凝土墙体1上孔洞2的位置相同。
27.铜浮雕3与开孔12相对的一侧开设有开口9，开口9的设置一方面便于螺栓6的设置，另一方面可以使得外界的大气压穿过开口9 并作用在连接板5上。
28.开口9靠内侧设置有连接板5，连接板5上设置有与开孔12位置和数量对应的螺栓6，连接板5的起到了放置螺栓6的作用，另一方面可以在外界大气压的作用下带动螺栓6运动。
29.连接板5上对称设置有两个与之垂直的滑板7，滑板7间隙穿过铜浮雕3并延伸至其外侧，滑板7的设置起到了限位的作用，使得连接板5只能实现直线运动。
30.铜浮雕3上设置有至少一个第一气管接头4，第一气管接头4与气泵14的进气端连通。
31.第一气管接头4的设置起到了对铜浮雕3内部进行抽气的作用，首先将开孔12与通孔2大致对齐，当通过气泵14抽气时，铜浮雕3 内部的气压小于外界大气压，连接板5在外界大气压的作用下不断的向铜浮雕3内侧运动，从而使得螺栓6可以运动至通孔2处，如若当螺栓6并未插入通孔2内而是顶在混凝土墙体1上时，也可以通过连接板5和滑板7的高度来判断是否对齐，从而最后实现装配。
32.连接板5和滑板7均采用中空结构，且二者内部空间连通，连接板5靠近开孔12的一侧开设有至少一个出气孔18，滑板7上开设有至少一个进气孔17，进气孔17的进气流速应小于气泵14的抽气速度，从而使得铜浮雕3内部的气压始终小于外部。进气孔17和出气孔18在本实施例中的作用为泄压的作用，避免气泵14抽气时导致气泵14无法进气损坏的问题，另
一方面还可以降低外界大气压的作用力，避免连接架5带动螺栓在未与通孔2对齐的情况下，过于用力的抵在混凝土墙体1上导致划痕，以及增加铜浮雕3后期位移难度的问题。
33.实施例二
34.参照图5，本实施例在实施例一的基础上，进一步对连接节点的填胶步骤进行了优化，具体如下：
35.滑板7上的进气孔17设置在位于铜浮雕3的外侧部分，滑板7 位于铜浮雕3的外侧部分还设置有第二气管接头8，第二气管接头8 与涡流管15的出气端连通。气体通过铜浮雕3、第一气管接头4、气泵14、涡流管15、第二气管接头8、滑板7和连接板5实现内循环。
36.涡流管15具备一个进气端和一冷一热两个出气端，第二气管接头8不同时与涡流管15的冷气出气端和热气出气端连通。第二气管接头8应先与涡流管15的热气端连通，如此可以使得热气可以进入铜浮雕3内，铜浮雕3预热后可以带动与之接触的混凝土墙体1和通孔2内填充的胶可以软化，从而便于后续螺栓6的插入和装配。
37.当装配完成后，将第二气管接头8与涡流管15的冷气端连通从而使得冷气可以进入铜浮雕3内，铜浮雕3遇冷后可以带动与之接触的混凝土墙体1和通孔2内填充的胶加速凝固。
38.所述铜浮雕3内设置有多个隔板13，所述隔板13用于将每个开口9所在的空间分隔成单独的空间。隔板13设置后可以将铜浮雕3 内形成多个单独的空间，一方面可以避免铜浮雕3某处出现泄露影响整体气密性的问题，另一方面便于局部安装。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有的实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种幕墙铜浮雕的连接节点，包括铜浮雕(3)，其特征在于：所述铜浮雕(3)采用空心结构，所述铜浮雕(3)内等距离开设有多个开孔(12)，所述铜浮雕(3)与开孔(12)相对的一侧开设有开口(9)；所述开口(9)靠内侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有与开孔(12)位置和数量对应的螺栓(6)；所述连接板(5)上对称设置有两个与之垂直的滑板(7)，所述滑板(7)间隙穿过铜浮雕(3)并延伸至其外侧；所述铜浮雕(3)上设置有至少一个第一气管接头(4)，所述第一气管接头(4)与气泵(14)的进气端连通。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铜浮雕的连接节点，其特征在于，所述连接板(5)和滑板(7)均采用中空结构，且二者内部空间连通，所述连接板(5)靠近开孔(12)的一侧开设有至少一个出气孔(18)，所述滑板(7)上开设有至少一个进气孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种幕墙铜浮雕的连接节点，其特征在于，所述滑板(7)上的进气孔(17)设置在位于铜浮雕(3)的外侧部分，所述滑板(7)位于铜浮雕(3)的外侧部分还设置有第二气管接头(8)。4.根据权利要求3所述的一种幕墙铜浮雕的连接节点，其特征在于，所述第二气管接头(8)与涡流管(15)的出气端连通。5.根据权利要求4所述的一种幕墙铜浮雕的连接节点，其特征在于，所述第二气管接头(8)不同时与涡流管(15)的冷气出气端和热气出气端连通。6.根据权利要求5所述的一种幕墙铜浮雕的连接节点，其特征在于，所述铜浮雕(3)内设置有多个隔板(13)，所述隔板(13)用于将每个开口(9)所在的空间分隔成单独的空间。

技术总结

本发明公开了一种幕墙铜浮雕的连接节点，包括铜浮雕，所述铜浮雕采用空心结构，所述铜浮雕内等距离开设有多个开孔，所述铜浮雕与开孔相对的一侧开设有开口；所述开口靠内侧设置有连接板，所述连接板上设置有与开孔位置和数量对应的螺栓；所述连接板上对称设置有两个与之垂直的滑板，所述滑板间隙穿过铜浮雕并延伸至其外侧。本发明通过在铜浮雕上设置开口，并在开口靠内处设置连接板，一方面便于螺栓安装在连接板上，另一方面可以在外界大气压的作用下带动螺栓运动，并最终插入通孔内完成装配，本发明突出的特点在于，通过第一气管接头抽气可以实现铜浮雕内所有的螺栓运动，便于快速对齐、装配，大大节约了工作人员的时间。大大节约了工作人员的时间。大大节约了工作人员的时间。