逆向印刷方法及印刷品与流程

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1.本发明涉及逆向印刷技术领域，尤其涉及一种逆向印刷方法及印刷品。

背景技术：

2.印刷品可通过丝印磨砂、雪花、冰花、凸油、覆膜保护等方式进行印刷，印刷方式的多样性，使印刷品的表面保护与装饰效果更为丰富，相关技术中，以逆向上光的方式提高印刷品的装饰及保护力度，逆向上光是利用底油与面油之间的互斥使面油收缩成颗粒状，印刷品表面呈现亮光与砂感相互交错的反差效果，使印刷品的印制更为精美，但单纯的明暗、亮哑区别已不能满足市场对印刷品的装饰性及防伪性的需求。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种逆向印刷方法，能够提升印刷品的印制效果，并满足印刷品的装饰、防伪需求。
4.本发明还提出一种采用上述逆向印刷方法制成的印刷品。
5.根据本发明的第一方面实施例的逆向印刷方法，包括：
6.设置承印材料；
7.在所述承印材料表面印刷逆向底油；
8.所述逆向底油干燥后，向所述承印材料印刷所述逆向底油的表面印刷调面油。
9.根据本发明实施例的逆向印刷方法，至少具有如下有益效果：
10.本发明实施例中提供的逆向印刷方法，采用事先已调的调面油向逆向底油印刷，由于调面油自身具有彩，调面油印刷于逆向底油上后，使承印材料的印刷面呈现出亮哑的对比效果，并且光亮区域与哑光区域均具有彩，极大的丰富了印刷品的装饰性，并提升了印刷品的呈现效果与防伪性。
11.根据本发明的一些实施例，所述调面油为经过预先调的逆向面油，或者所述调面油为彩油墨。
12.根据本发明的一些实施例，所述承印材料表面预设多个印刷区，向所述印刷区印刷逆向底油，位于不同印刷区的所述逆向底油之间形成印刷缝隙，所述调面油印刷于所述印刷缝隙。
13.根据本发明的一些实施例，所述承印材料表面预设印刷区与非印刷区，所述逆向底油印刷于所述印刷区，所述调面油印刷于所述印刷区与所述非印刷区。
14.根据本发明的一些实施例，所述承印材料表面预设至少两个套印区，同时向不同的套印区印刷所述逆向底油，并使相邻所述套印区内印刷所述逆向底油的区域衔接，然后向相邻的所述套印区印刷不同颜的所述调面油。
15.根据本发明的一些实施例，所述承印材料表面预设至少两个套印区，同时向每一所述套印区印刷逆向底油后，在所述套印区的表面印刷调面油。
16.根据本发明的一些实施例，印刷所述调面油的步骤包括：设置不同颜的所述
调面油，依次向所述承印材料印刷。
17.根据本发明的一些实施例，所述逆向底油的表面张力小于所述调面油的表面张力，且表面张力的差值为4-14达因。
18.根据本发明的第二方面实施例的印刷品，应用第一方面实施例的逆向印刷方法制成，包括：
19.承印材料；
20.逆向底油层，印刷于所述承印材料的表面；
21.调面油层，至少覆盖部分的所述逆向底油层。
22.根据本发明的一些实施例，所述逆向底油层包括多个印刷单元，相邻的所述印刷单元之间具有印刷缝隙，部分所述调面油层位于所述印刷缝隙内。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
25.图1为本发明逆向印刷方法一个实施例的流程示意图；
26.图2为本发明印刷品一个实施例的示意图；
27.图3为图2中部分印刷品的示意图；
28.图4为图2中印刷品的套印区示意图。
29.附图标记：
30.承印材料100，印刷区110，非印刷区120，印刷缝隙130，套印区140；逆向底油层200，印刷单元210；调面油层300。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示
例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.本发明的实施例中提供了一种逆向印刷方法，通过逆向印刷的方式，在承印材料的表面呈现亮哑及彩效果，以丰富印刷品的装饰性，提升印刷品的防伪效果。参照图1与图2，逆向印刷方法具体为，设置承印材料100，承印材料100可以是纸质品、塑料制品等，承印材料100应具有干燥、平整、洁净的表面，以便于印刷并保证印刷质量；向承印材料100待印刷的表面印刷逆向底油，该印刷方式可以是胶印、凹印、柔印、凸印等，逆向底油可以印刷于承印材料100待印刷面的全部区域或者部分区域；在逆向底油干燥后，向承印材料100印刷逆向底油的表面印刷调面油，调面油可以印刷于承印材料100印刷面的全部区域或者部分区域，本实施例中，调面油至少覆盖于承印材料100印刷逆向底油的部分区域，以及承印材料100未印刷逆向底油的部分区域。
37.由于逆向底油与调面油之间的互斥作用，印刷于逆向底油上的调面油收缩形成随机分布的凸点，使承印材料100的印刷面呈现为磨砂状的哑光视觉效果，而直接印刷于承印材料100上的调面油呈现为高光亮面的视觉效果，使印刷后的承印材料100具有凹凸质感以及不同的光泽，形成明显的亮哑对比效果；并且，由于调面油自身具有彩，调面油在逆向底油的表面进行聚缩反应后，收缩形成凸状的随机点，承印材料100印刷面的光亮区域与哑光区域均呈现为彩效果。
38.由此，本发明实施例中提供的逆向印刷方法，采用事先已调的调面油向逆向底油印刷，由于调面油自身具有彩，调面油印刷于逆向底油上后，使承印材料100的印刷面呈现出亮哑的对比效果，并且光亮区域与哑光区域均具有彩，极大的丰富了印刷品的装饰性，并提升了印刷品的呈现效果与防伪性。
39.需要说明的是，为使承印材料100在印刷后呈现出明显的亮暗对比效果，调面油应在逆向底油完全干燥后再进行印刷，逆向底油的干燥方式可以是，设置紫外灯向印刷逆向底油的区域进行照射。
40.常规技术中，若印刷品存在对彩的需求，通常在向承印材料100印刷逆向底油前，在承印材料100的表面涂布墨，待墨干燥、固化后，再向涂布墨的区域印刷逆向底油，逆向底油干燥、固化后，向印刷有逆向底油的区域印刷逆向面油，逆向面油与逆向底油互斥使印刷品呈现亮暗差异，印刷品的彩由墨呈现。上述印刷方式，印刷品所呈现的颜依赖于承印材料100的底与墨的颜，并且由于印刷工艺中存在墨的涂布与干燥过程，导致印刷效率较低。本发明的实施例中，直接利用预先调的调面油向逆向底油印刷，无需涂布墨以及对墨进行干燥，提高了印刷效率，并且调面油所呈现的彩存在于印刷品的上层，使印刷品的彩显示以及亮暗差异对比更为明显，有效提升了印刷品的呈现效果。
41.调面油可以是预先经过调的逆向面油，也可以是液态的彩油墨，具有彩的逆向面油与彩油墨均可与逆向底油互斥，并呈现出具有彩的磨砂区域以及光亮区域。
42.如图2所示，承印材料100上设置有逆向底油层200与调面油层300，逆向底油印
刷于承印材料100上的部分形成逆向底油层200，调面油层300印刷于承印材料100上的部分形成调面油层300，调面油层300覆盖于逆向底油层200表面的区域，由于二者互斥随机产生凸状的点，该区域呈现为具有彩的磨砂面，调面油层300覆盖于承印材料100表面的区域，和承印材料100之间不发生互斥，呈流平状态，该区域呈现为具有彩的光亮面，从而在承印材料100上形成具有哑光、亮光差异，并呈现出一定彩的印刷效果。
43.为使承印材料100的印刷面呈现出亮暗差异，承印材料100的印刷面应具有未印刷逆向底油的区域，为便于印刷，承印材料100表面预设印刷区110与非印刷区120，逆向底油印刷于印刷区110，调面油印刷于印刷区110与非印刷区120，覆盖于印刷区110的调面油与逆向底油互斥，呈现为具有彩的磨砂面，覆盖于非印刷区120的调面油流平，呈现为具有彩的光亮面，使承印材料100的印刷面呈现出亮暗差异。
44.需要说明的是，不同的印刷区110可以印刷不同颜的调面油，使印刷品表面的磨砂区域具有不同的彩，从而，通过改变调面油的彩，可使印刷品呈现为双彩面或者多彩面。具体的，调面油的印刷步骤包括，在印刷前设置不同颜的调面油，依次向不同的印刷区110印刷不同颜的调面油，位于不同印刷区110的调面油与逆向底油发生聚缩反应后，呈现为具有不同彩的磨砂区域。在另一实施例中，对于印刷区110的数量较多，多数印刷区110的彩一致，少量印刷区110的彩存在差异的情形，在向印刷区110印刷逆向底油，并干燥后，同时向所有印刷区110印刷同一颜的调面油，该调面油的颜为多数印刷区110所需的颜，随后，单独向存在彩差异的印刷区110印刷调面油，该调面油的颜为少数印刷区110所需的颜；以此方式进行印刷，一方面可使印刷区110存在彩差异，满足印刷品的印刷需求，另一方面可以保证印刷过程的效率。
45.在一个实施例中，如图3所示，印刷前根据印刷品的印刷需求，在承印材料100的表面预设多个印刷区110，印刷区110之间具有间隙，向印刷区110印刷逆向底油后，位于不同印刷区110的逆向底油之间形成印刷缝隙130，在调面油印刷于该印刷缝隙130后，由于印刷缝隙130间距较小，并且印刷缝隙130处的调面油由于互斥收缩，印刷缝隙130内的调面油受逆向底油表面张力的作用，其截面呈现为弧形凸起状，印刷缝隙130内的调面油呈现为凸线或凸点形状。由于印刷缝隙130内未印刷逆向底油，因此印刷缝隙130内的调面油呈现为亮面效果，印刷缝隙130两侧的调面油呈现为哑面效果，由于印刷缝隙130内外调面油的形态不同，使印刷品在印刷缝隙130附近具有明显的视觉差异，因此，可通过调整印刷区110的轮廓，改变印刷缝隙130的形状，使调面油在印刷缝隙130处呈现出不同图案，使印刷品的印刷更为灵活。
46.如图4所示，承印材料100的印刷面预设有至少两个套印区140，每一套印区140均包括至少一个逆向底油印刷区110与逆向底油的非印刷区120，印刷时，先向一个套印区140印刷逆向底油后，再向该套印区140印刷调面油，在完成该套印区140的印刷后，再对另一套印区140进行印刷。由于承印材料100不同的套印区140所需展现的图案、亮暗效果不同，分别针对每一套印区140进行印刷，可避免不同套印区140的印刷图案相互影响，保证印刷效果。在另一实施例中，在不同套印区140的图案与彩相同时，先同时向所有的套印区140印刷逆向底油，待逆向底油干燥后，同时向所有的套印区140印刷调面油；在不同套印区140的图案相同，彩不同时，先同时向所有的套印区140印刷逆向底油，待逆向底油干燥后，分别对不同的套印区140印刷相应颜的调面油。
47.进一步的，当不同套印区140内的图案相互关联时，印刷时，先分别向每一套印区140印刷逆向底油，相邻套印区140内印刷有逆向底油的区域相互衔接，并共同组合形成所需图案，然后分别向每一套印区140印刷调面油，印刷完成后，相邻套印区140形成相互组合的完整图案；或者，先向一个套印区140印刷逆向底油以及调面油，然后向另一套印区140印刷逆向底油以及调面油，印刷完成后，同样可以实现相邻套印区140相互组合形成完整图案的效果。
48.需要说明的是，不同套印区140所印刷的调面油的颜不同，使相邻套印区140组合形成的图案呈现出不同彩，有助于提升印刷品的呈现效果以及防伪性。
49.另外，逆向底油的表面张力小于调面油的表面张力，并且二者表面张力的差值为4-14达因。印刷品磨砂区域颗粒的排布疏密度和调面油的印刷量、调面油的粘度、调面油的表面张力、逆向底油的表面张力、逆向底油的印刷量等因素有关，涂布量越大颗粒越粗，印刷品表面越粗糙，粘度越低颗粒越细密，表面张力越小颗粒越细密；为保证印刷品表面呈现出较好的磨砂效果，并且不露出承载材料，应使逆向底油的表面张力小于调面油的表面张力，并且二者的差值维持与4-14达因内。
50.如图2所示，本发明的实施例中还提供了一种印刷品，该印刷品通过上述的逆向印刷方法制成，印刷品包括承印材料100，逆向底油层200与调面油层300，逆向底油层200印刷于承印材料100的表面，调面油层300至少覆盖部分的逆向底油层200。由于调面油层300本身具有彩，并在印刷过程中与逆向底油层200进行聚缩反应而呈现为磨砂状态，使印刷品表面具有哑光、亮光以及彩的差异，丰富了印刷品的装饰性，并提高了印刷品的防伪性。
51.需要说明的是，调面油层300存在未覆盖逆向底油层200的区域，调面油层300未覆盖逆向底油层200的区域呈现为高亮效果，调面油层300覆盖逆向底油层200的区域呈现为哑光效果。
52.如图3所示，逆向底油层200包括多个印刷单元210，印刷于印刷区内的逆向底油形成印刷单元210，相邻的印刷单元210之间具有印刷缝隙130，部分调面油层300位于该印刷缝隙130内；位于印刷缝隙130内的调面油层300的截面呈现为弧形突起状，通过调整印刷单元210的轮廓形状，可以改变印刷缝隙130的形状，进而使调面油层300在印刷缝隙130处所形成的凸线或凸点呈现为不同图案。
53.另外，如图4所示，不同的印刷单元210可以在同一套印区140进行印刷，调面油层300在不同的套印区140内形成的凸线相互独立，或者，调面油层300在不同的套印区140内形成的凸线相互衔接，并组合形成完整的图案；位于不同套印区140内的调面油层300所形成的凸线形状可以相同或者存在差异，位于不同套印区140内的调面油层300所形成的凸线颜可以相同或者存在差异。
54.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.逆向印刷方法，其特征在于，包括：设置承印材料；在所述承印材料表面印刷逆向底油；所述逆向底油干燥后，向所述承印材料印刷所述逆向底油的表面印刷调面油。2.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述调面油为经过预先调的逆向面油，或者所述调面油为彩油墨。3.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述承印材料表面预设多个印刷区，向所述印刷区印刷逆向底油，位于不同印刷区的所述逆向底油之间形成印刷缝隙，所述调面油印刷于所述印刷缝隙。4.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述承印材料表面预设印刷区与非印刷区，所述逆向底油印刷于所述印刷区，所述调面油印刷于所述印刷区与所述非印刷区。5.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述承印材料表面预设至少两个套印区，同时向不同的套印区印刷所述逆向底油，并使相邻所述套印区内印刷所述逆向底油的区域衔接，然后向相邻的所述套印区印刷不同颜的所述调面油。6.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述承印材料表面预设至少两个套印区，同时向每一所述套印区印刷逆向底油后，在所述套印区的表面印刷调面油。7.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，印刷所述调面油的步骤包括：设置不同颜的所述调面油，依次向所述承印材料印刷。8.根据权利要求1所述的逆向印刷方法，其特征在于，所述逆向底油的表面张力小于所述调面油的表面张力，且表面张力的差值为4-14达因。9.印刷品，其特征在于，应用权利要求1至8中任一项所述的逆向印刷方法制成，包括：承印材料；逆向底油层，印刷于所述承印材料的表面；调面油层，至少覆盖部分的所述逆向底油层。10.根据权利要求9所述的印刷品，其特征在于，所述逆向底油层包括多个印刷单元，相邻的所述印刷单元之间具有印刷缝隙，部分所述调面油层位于所述印刷缝隙内。

技术总结

本发明公开了一种逆向印刷方法及印刷品，逆向印刷方法包括，设置承印材料，在承印材料表面印刷逆向底油，逆向底油干燥后，向承印材料印刷调面油；印刷品包括承印材料，印刷于承印材料表面的逆向底油层与至少覆盖部分逆向底油层的调面油层。本发明采用事先已调的调面油向逆向底油印刷，由于调面油自身具有彩，调面油印刷于逆向底油上后，使承印材料的印刷面呈现出亮哑的对比效果，并且光亮区域与哑光区域均具有彩，极大的丰富了印刷品的装饰性，并提升了印刷品的呈现效果与防伪性。伪性。伪性。